高强度刚玉莫来石可塑料有哪些特点，价格是多少？

发布时间：2021/2/19 17:35:37

刚玉莫来石可塑料主要晶相为刚玉相、莫来石相，具有较好的耐磨性和抗热震性，采用高铝、刚玉集料、刚玉细粉、碳化硅等多种添加剂进行合理的机配。工地根据气候条件加入固化剂调整凝结时间.用磷酸二氢铝结合过空气达到硬化效果的炉墙修复耐火材料。

适用于气化炉，工业锅炉，电站锅炉，循环硫化床锅炉，垃圾焚烧炉，以及其他炉墙内易受物料磨损的部位的内衬。

刚玉-莫来石可塑化修复速度快，施工简单，不需烘烤。采用打浆机和打浆机施工的主要是泥团状不定形耐火材料.是炉墙内衬易受物料磨损较大部位的快速抢修、修复和免烘烤的理想不定形耐火材料。

高强度刚玉莫来石可塑料特点

体积密度高，属于中性高级可塑性耐火材料，适合在高温弱酸弱碱环境下使用。

常温下粘塑性强，软可塑，附着力大，适用于施工困难的热工窑炉段，适合锅炉紧急停炉检修。

高温下线变化量小，收缩率小，微膨胀，干燥后的固结度高，抗热震性好，不易裂，优于传统混凝土。

使用温度1300-1500℃，尤其适用于极高温环境，具有较高的耐火性。

刚玉莫来石可塑性，质量稳定可靠，无毒，不腐蚀，使用方便，保存容易。

产品配方

当磷酸溶液浓度为1.20~1.3g/cm3时，刚玉莫来石耐磨可塑料的用量占9%~11%，复合使用时占5%~6%，而硫酸铝溶液浓度为1.23~1.28g/cm3时，占5%~7%。固态磷酸铝和六偏磷酸钠的用量在2%~6%之间，外加剂草酸等抑制剂的用量在1.0%左右。保存剂用糖蜜等，当密度为1.2gg/Cm3时，保存剂的用量为1.0%~0.5%。此外还有木素磺酸钙、淀粉等，其用量分别为0.5%和1.0%~1.0%。

刚玉质莫来石耐磨可塑料系列耐火材料的可塑性指数一般在15%—40%之间，假定小于15%或大于40%时，材料太硬或太软，都欠佳施工，也捣不密实。可塑指数适中的刚玉莫来石耐磨可塑胶，用手可以揉捏成团，不会泌尿，不会粘手。

磷酸硅酸铝质耐火可塑料具有较高的烘干耐压强度，1400℃烧后35—42MPa的耐压强度较高。高温下1400℃的抗折力约为1.0MPa。另外，高温下1350℃的抗折力为2.1—3.3MPa。表明，由于软粘土的存在，在高温条件下，液相量大，导致高温强度低。

镁铬质和铝铬质耐火塑料在有色工业窑炉中应用较多，也有一定的应用效果。它的耐火材料有镁铬尖晶石、镁联砖和铝铬渣等。抗火药的原料与骨料相同，有时还掺加刚玉粉、铁矿石烙粉等。

刚玉莫来石耐磨可塑配合比：耐火骨料占50%~60%，耐火粉料占25%~35%，软粘土占10%~15%，化学粘合剂占9%~13%；生产时，选择磷酸配合比，先用其用量的60%与耐火骨料、粉料及软教土混合使用，然后再用l~3d困料。第二次混练，掺入外加剂及剩余的结合剂，混练均匀，即可完成下一道工序。使用复合化学结合剂时，一般是先与硫酸铝溶液混合，困料后再与磷酸型结合剂混合。应注意的是，二次拌料称重质量，是指干料质量，否则，所加的掺和剂，会发生差错。

刚玉莫来石可塑料生产工艺特点和功用

可塑性生产工艺流程大致为：原料破碎与破损，筛分，配料，混练，挤泥，坯料加工，包装与储存等。有些在混练和挤泥之间。同时增加了-道困泥法。混合前的工艺和设备基本类似于耐火砖。混练时，为使粘结剂和耐火粉料能均匀包覆骨料颗粒，先加入颗粒料，然后加入部分水或其他粘结剂，在混湿后加入细粉末和粘结土。同时补充水分和粘合剂；混练一段时间后出泥。将材料混合后，如能保持十昼夜或更久，不但可以消除物猜中的部分气体，还可以提高塑料的可塑性。耐高温塑胶挤出泥、坯料及包装工序，一般连续进行。在料坯制作过程中，泥料经过揉捏或揉搓作用，能使耐火可塑性向前发展。如果可以同时选用真空除气的方法，质量就会更好。耐高温可塑料切割坯料后即可使用，或将4-6块紧密包装，置于阴凉储藏室存放待用。一般情况下，热硬耐火可塑料可保存6个月左右，气硬耐火可塑料可保存3-6个月。

刚玉莫来石可塑料在生产和应用中，应具有卓越的可塑性。可塑性；是泥料在受力后很容易变形而不会损坏的功能，用可塑性指标(试件在冲击力作用下的塑性变形高度与原始试件高度的百分比)表示。阻燃塑料的塑化指数在20-30%之间。假定小于20%的话就太硬了，难于施工，大于30%的话就太软了，捣碎不实，烧焦后缩短大。塑胶指数适中的耐火塑胶，可用手揉捏成团，无水分泌，不粘手。耐高温可塑性材料高温强度大，热震稳定性好，抗掉落能力强，但结构强度低，劳动强度大。

应用温度一般在1300~1600℃。工业性应用中，需与非金属或金属锚固件配合使用，即捣固后需加入锚固件和支撑件，方能发挥刚玉莫来石耐磨可塑功能的优势，向前推进其应用寿数。

高强度刚玉莫来石可塑料价格

产品价格和配方及指标有关，该产品价格在几千元一吨，详细价格请来电咨询。

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