耐火高强耐磨可塑料怎么使用？

发布时间：2021/2/7 15:03:03

耐火高强耐磨可塑料属于不定形耐火材料，常用于修补或局部施工，也可制成预制块进行吊装对接，怎么使用效果好呢？是自己施工？还是找有施工经验的队伍？下面请看详细介绍。

耐火耐磨可塑料耐火材料的施工采用捣固机和风镐进行捣固。与耐火捣打料有相似之处。

施工方法一：

一、施工准备。

根据设计要求，在施工前，应对炉子的钢结构、基准线和孔洞进行全面检查并合格。

施工部门应清理炉内及周围的杂物，并将空压机、施工工具和脚手架运至现场。空压机接电源，试运转正常。可直接用于捣打料的施工。捣可塑料耐火材料时，锤头需要橡胶垫。施工工具包括修边刀、纵切刀、透气铜焊、钢丝刷、与锚砖形状相同的模具、固定锚砖的木楔。

耐火可塑料耐火坯料应存放在阴凉的仓库中，施工前应检查其塑性，符合要求后方可施工。简单的判断法师，用手握住可塑料耐火材料，很容易揉成一团，但是可以使用。

炉墙不高时，其保温层可一次性砌筑；否则，它应该以部分和层的形式构建。顶部保温层的施工，可在顶部捣固可塑料耐火衬里的同时铺设保温层，也可在顶部捣固可塑料耐火衬里后集中铺设保温层，或浇筑保温浇注料。总的原则是，在浇冒顶顶部铺设隔热层时，不允许将挂砖的金属接头埋在其中，即暴露在空气中，以散热，延长其使用寿命。

耐火可塑料耐火材料施工时，炉墙不需要模板。如有孔洞，需支撑轮胎模具，部分零件还需支撑模板。这些模板的尺寸应准确，模板有强度和刚度，牢固，不得变形。脚手架一般在夯实施工时支撑，应牢固。

在施工过程中，各工种应密切配合。当环境温度低于10度时，应采取措施防止寒冷。施工开始后，需要持续不间断地进行。如果需要中断，用塑料布盖住打结的表面，以防脱水。如果停工时间较长，打结表面干燥坚硬，应清除硬层，并用钢丝刷刷毛，然后才能进行施工。

在施工过程中，根据设计的伸缩缝位置，放嵌缝材料，周围应仔细捣实压实。

第二，捣打耐火可塑料耐火炉墙时，先要将坯料放平、放紧，只能放一层坯料。在工作面一侧，应放置完好的料坯，而在内侧，应放置边角、损坏的料坯或修整过的碎料，然后用打夯机或风镐夯实。锤头应沿炉墙长度方向行走，锤头面应重叠1/4左右。整个坯面夯实2-3遍，然后下一层坯可以错缝铺设，然后继续夯实，依此类推；第三，遇到锚砖时，将炉壁的可塑料耐火材料捣至锚砖的上表面，在安装砖的位置挖出一些材料，放入模具，放入可塑料耐火材料中；当达到锚砖的尺寸时，取出模具并安装锚砖。这样，锚砖可以与耐火可塑料耐火材料紧密接合，防止火灾，同事也可以防止炉壁向内倾斜或坍塌。第四，有孔洞时，如燃烧器部件，施工要领如图。当炉壁捣打面距离燃烧器下表面约100mm时，将胎模安装牢固，将坯料逐层铺好，分层捣实。每层施工时，先在胎模四周冲压毛坯，然后拉平毛坯，后封口。

施工方法二：

1.可塑料材料需有良好的密封和保湿性能，施工前应按照GB4758.5-1984《粘土质和高铝质可塑性指数试验方法》检验其可塑性指数。

可塑料捣固前，先检查锚固砖的机械强度，是否有裂纹等。排练的时候要注意捣打完后至少要有三、四天时间自然干。另外，应准备超过所需量一半的工具和设备，以免在设备或工具发生故障时，措手不及。捣打前应准备木模砖，即用较硬的木料，制成与锚固砖尺寸相同的模型。

二支模：捣打时常用模板，支模方法主要是根据现场的具体情况，为了节省，模板尽量重复使用，如面积大，则使模板尽可能可动。建筑工程完工后，其工作表面应比锚固砖底面多5~10mm，支模时应加以考虑。施工过程中，模板应有一定的刚度和强度，并防止位移。吊装砖端面与炉顶模板之间的空隙宜为4~6mm，捣打后不宜大于10mm。

第三层塑胶坯料：根据炉衬厚度和坯料尺寸合理放置。可塑坯铺排应错开紧靠。如果是散装的可塑性材料，每层铺装厚度不得超过100mm。如果供料方的施工方法说明书中没有具体说明，那么捣锤风压不得小于0.5MPa。击打的频率应为每分钟1200次，击打行程为60~70毫米。压力为0.7MPa时，进气量应为900L/min。捣击器应该用橡皮锤。

第四捣打：捣打炉壁和炉顶可塑时间力的作用方向应与炉底的受热面平行，捣打方向可与炉底的受热面垂直。锤子的移动方向从炉衬中间料坯接缝开始，再慢慢向保温层移动，锤子的前进方向推荐重叠2/3，然后按与受热面平行的方向重叠半个锤子(行距为1/2)，再按与受热面垂直的方向向受热面一侧移动，呈“弓字形”轨迹重复。每层只能放一片料坯(50mm厚)，以免打不透，出现三角缝。敲击外侧边缘时，使敲击锤稍微倾斜，并敲击出倒角，然后将这层和前一层料坯粘合起来。但是要限制打磨时的冲击力，防止料坯顶部堆积。在离受热面125~150mm的地方稍捣碎一些，以确保堆叠好的任何一块料坯都能复原。不断重复捣打三次以上直至可塑料坯料的上表面超过锚固砖底面标高20mm。把锚固砖的头套在锚固钩上，用铲子或木锤把它轻轻敲击到塑料坯料上。

第五，放置锚固砖：在放置时，将波纹较深的两个面垂直于耐火塑胶顶面。此时可以使用前面提到的木模砖头：捣打木模砖头，使其在可塑料砖头上产生清晰齿印，取出木模砖头，换上锚固砖，敲入可塑料砖头，使锚固砖和可塑料砖头充分结合。锚固后再将可塑料坯料继续放置在两块锚固砖头之间，向两侧捣打，使波纹填实。确定锚固砖块向受热面方向张开。捣碎后的可塑胶片如立即使用，可放置在隔热层附近，但不可靠近受热面。

在每打完一层可塑耐火表面之前，先将其打硬，然后立即铺上另一层可塑材料，继续捣打，其施工面应保持相同的高度，以便两层更好的结合。捣固物应平整、致密、均匀。

6耐火可塑料结构宜连续施工。在施工中断时，用塑料布捣固覆盖。若中断时间较长，接缝应留在同一排锚固砖或吊装砖的中心线上。在继续捣打时，应将已捣实的接槎面厚度为10~20mm，表面应刮毛。温度过高，捣固过快干燥，其表面应喷湿水。

7烧嘴与孔：烧嘴与孔的下半圆部分应退台、铺排可塑料坯料，退台处应直接捣打。上半圆应在安装木模板后按耐火砖砌拱方式铺排，并沿切线方向捣打。模板可用2mm钢板制作，两端用型钢加固或用包裹钢板的木材加固。捣打前要将模具牢固地放置，表面再抹上干油以便于拔模。合门板应做成楔形，填充可塑胶材料，并以垂直方向分层捣固。

八高温计、氧分析仪、热电偶等孔洞：①直径大于150mm的孔洞：用抹上干油的圆筒作模板，放置好后，绕其周围放入可塑料，充分捣碎、分层夯实，以免拔模后形成椭圆形孔。②直径小于150毫米的孔：按惯例采用捣捣法，分层捣固，制成与管子相同的孔径，将管子下端做成锯齿状，插入刚打好的捣固物中。

九炉顶塑料可分段进行捣打。倾斜的炉顶应从它的下方开始转动，在达到一定的长度(大约600毫米)之后，才能将挡板从另一边拆下来捣碎。

炉顶10“合门”宜选在水平炉顶段无障碍物处。压实后的“合门”应打成窄条空挡，宽度不大于600mm，呈梯形上、下。"合门"口应捣碎成漏斗状，并尽可能留小，分层铺料，分层捣碎。

11耐火可塑料衬里的膨胀缝，应按设计要求进行预留。炉墙壁的膨胀缝、炉顶的纵胀缝两侧，应均匀捣打，使膨胀缝呈一直线。炉墙与炉顶接合处，应有水平和垂直的膨胀缝。伸缩缝应用耐火纤维等材料填充。

施工流程

A.使用强制混合器进行混合。

B.使用搅拌机前，应先清除搅拌机内的所有杂物。如果混合间隔较长，应在第二次混合前清除混合残留物。

C.先将复合颗粒和细粉与溶液以1∶1的比例结合12小时，溶液添加量为第二天用量的7%。使用前，将捆包倒入搅拌机中，加入粘合剂搅拌均匀，然后加入约5%的溶液搅拌至颜色一致。溶液的量可以根据气候条件适当增加或减少。

d、混合材料可根据现场施工进度确定，混合材料应在30分钟内用完，超过时限后应丢弃。

E.可塑料用手捣实，用木锤式皮锤作为捣实工具，并按设计厚度压实整平。

F.施工完成后，应采用自然养护方法，不允许淋雨。

G.为避免可塑型耐火材料凝结，伸缩缝应与可塑型耐火材料施工同步设置，水平伸缩缝应设置为贯通缝，垂直缝应交错布置。

可塑型耐火材料的施工方法。

一般要分层分段进行。耐火可可塑料由制造商挤压成生砖，并用塑料布和纸箱包装。模压用冲压机，风压0.4~0.5MPa，锤头冲击频率600次/min，锤头应垫橡胶。应连续夯实衬里。炉墙一般是直立的。当墙体较高时，底部应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚砖金属固定器，中心距400~600mm，炉壳铺石棉板、保温板或保温砖，高度约500mm。炉墙施工一般不设模板，内衬捣至孔底才能设置木胎模。

根据衬砌工作层的厚度要求，可先铺一层耐火可可塑砖，并用捣固机捣固，其要求与耐火捣固材料施工相同。然后，将耐火可可塑砖错缝铺设并夯实。内衬捣至锚砖位置后，安装锚砖，砌高约500mm的保温层，继续向上捣实耐火可可塑内衬工作层。

捣固衬砌过程中，应提前预留竖向伸缩缝，接缝填料采用塑料波纹板。同时用直径为4~5mm的钢筋使排气孔垂直于工作面，孔深为衬砌厚度的1/2，孔间距为150~250mm，然后用纵切刀切割水平伸缩缝，宽度为3~5mm，捣固炉顶内衬时，模板应沿炉长方向分段设置，每段约600毫米。锚固砖夹在吊钢梁上，中心距290~320mm。耐火可可塑砖平铺一层，用捣固机垂直捣固至砖面。重新砌砖，继续捣固。

可塑料施工的一般规定。

可塑料的铺设和捣固应符合下列要求:

1)可塑坯料的铺设应相互错开靠近，每层厚度不超过60毫米。第二层只有在01层钢坯完全捣实后才能铺设。如果使用松散的可塑料，每层的厚度不应超过100毫米。

2)可塑型耐火材料从钢坯之间的接缝处夯实，锤头搭接2/3，排搭接1/2，炉壁可塑型耐火材料连续分层夯实。每层夯实后，应刮平表面，铺设第二层，夯实后的表面应保持在同一高度。间歇施工时，夯实的固体应覆盖塑料薄膜。

3)长时间中断捣固时，接缝应留在相邻排锚砖的中心线处。继续捣固时，应将压实后的结合面刮10~20mm厚，形成粗糙面，结合面干燥时洒水。

4)捣固炉墙的厚度一般应略厚于设计尺寸(支模时大6~8mm；模板不支撑时，大20mm左右。施工结束后，应进行修整。修剪时，应按设计尺寸切除表面多余部分。

可塑衬里饰面应符合下列要求:

1)可塑型耐火材料捣实后拆除模板后，应及时修整材料体表面。完工前，用橡胶锤或木锤轻轻敲打锚砖端面周围的可塑料，使咬合紧密。修整应以锚砖端面为基准，去除多余部分，并使不定型表面变粗糙。

2)在完成的耐磨可塑衬里硬化前，应在加热面上开直径为4~6mm的通气孔，间距为150~230mm，呈之字形排列，位置应开在两块锚砖之间，深度约为衬里厚度的1/2~2/3。

3)可塑炉衬受热面的表面膨胀线应按设计要求设计。如果设计中没有要求，可以横向和纵向设计，宽度35毫米，深度50-80毫米，间距1-1.5米。

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