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锅炉筑炉可塑料裂纹怎么处理?
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锅炉筑炉可塑料裂纹怎么处理?

发布时间:2021/2/6 14:33:33
锅炉筑炉可塑料裂纹要进行修补,先要找到裂纹的因素,根据因素找到解决办法,然后进行裂纹处的清理及修补。



如何解决耐火可塑料的开裂问题?
预防裂缝,改善成形质量的措施
1.调整合理的粒子级别,提高产品的堆积密度。
2.选择适当、适量的调和剂,控制适当的粘合剂比例,减少坯料粒子的内外摩擦力。粘合剂的比例过高容易引起层裂,粘合剂的压缩性小,具有一定的弹性。
3.模具结构合理,模具墙清洁度高,有利于空气溢出,减少外部摩擦力。
4.加压方式和加压次数。先轻后重,多次加压,适当延长加压时间是有利的,材料在持续负荷作用下产生的塑性变形很大。
5.压力大小和卸载方式。坯体在压力小但作用时间长的情况下成型时,比大压力一次加压产生的塑性变形大。多次间断卸压比一次突然卸压好。

施工技术。
(1)可塑料在搅拌时无法控制调和剂。胶量过多,成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养护时间长。未按要求施工,振动不紧密,容易留下气孔、洞穴等,强度也会大大降低。
(2)混合时间和施工时间控制不良。搅拌时间过短,材料混合不均匀,不牢固,强度降低的振动机分层振动。振动时间过长,材料容易分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,材料强度下降容易剥落。搅拌和后30mni内用完,应一次施工到规定的厚度和高度。施工应在5℃以上的环境下进行,温度过低,材料不易凝固,即使凝固也是假凝固现象,可塑料一般应连续浇注,上层初凝前,下层可塑料应浇注。施工间隙超过初凝时,应按施工间隙要求处理。
(3)脱模时间控制不好。但塑料在硬化前脱模。在可塑料强度能够保证其棱角不受脱模损伤的情况下,可以拆卸。承载模板需在塑料达到强度的70%时分解。为了使脱模变得容易,浇注前所有模具的浇注面都要涂油。
(4)塑料养生时间控制不好。锅炉建成后,需要足够的自然干燥期,能够分析耐火层中的大部分水分,防止烤炉时大量水分不能立即排出,使耐火层破裂脱落。
(5)烤箱质量控制不好。烘箱是将衬里材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时高温固化塑料,达到一定的强度。
烘烤炉前,衬里材料需具有一定的自然强度(足够的养生期)。烘箱的原则是长不短,慢不快。根据事先制定的烘箱曲线,升温速度均匀稳定,控制恒温时间和温度,保持温度变动在±20℃以下。防止升温过快,水分不能立即排出,冲破耐磨耐火层,其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大,产生巨大的热应力,使耐磨耐火层破裂、膨胀、脱落。
耐磨耐火材料层的钢壳(回收腿、旋风分离器锥体等)排气孔过少也是不容忽视的因素。

二:结构设计不合理,可塑料质量差。
耐火防磨结构设计不合理。
(1)耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝的设计数量不足。锅炉运行后,耐磨耐火材料受热,体积膨胀,相互挤压,产生裂纹。旋风分离器入口烟道耐磨耐火塑料和耐火砖连接处的膨胀缝从5mm变为10mm,预留足够的间隙满足膨胀要求。膨胀缝改为字形,防止锅炉灰贯通,清洗保温层。膨胀缝填充材料要求两牛皮层耐火纤维毡,防止耐火泥浆浸入填料内。环向膨胀缝的设计间隔从1500mm变为1000mm。分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区域,浇注面由(2.5×2.5m)改为小面积块(1.5×1.5m)一次成形构筑,同时设置膨胀缝,膨胀缝宽度≤3mm,填充材料要求刚性强的胶合板,防止振动时变形。锅炉运行后,胶合板在高温下烧毁,空间膨胀缝。

(2)旋风分离器筒体沿高度方向设置砖支撑板,达到砖墙分层卸载的目的,通过计算筒体的实际耐火砖的重量,设计一层支撑板不能达到卸载的目的,根据现场的实际情况将支撑板改为二层配置。回料器立管耐磨耐火塑料托盘从3层改为4层配置,间隔缩小到2.5m,达到可塑料分层卸载。
(3)锅炉中小钉的形状需要改善,材质耐热性强。夹角更好是60~80°,保证钉子的顶部形状,提高钉子对塑料的抓住力。
钉子、布风板、排渣管、管道是金属材料,热后的膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数,如果不进行预处理,金属和耐火材料的接触面就会形成网状的裂纹,破裂、脱落。耐火材料接触金属表面应去除油污和灰渍,均匀涂抹1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度,坚决不要用沥青涂料代替沥青油。

耐火耐磨材料的质量
(1)耐磨材料骨料与基质的一致性和结合性对材料的耐磨性有重要影响。骨料与基质的不匹配会导致成型后材料本体出现裂纹,而骨料与基质的结合性差会导致基质在冲刷过程中先被腐蚀,然后骨料被孤立并脱落,因此即使骨料具有相当优异的耐磨性也是无用的。更好的耐磨材料是基质和骨料以相同的速度磨损。
(2)耐磨耐火材料过了保管期,材料无效,部分材料保管不当,受潮变质,锅炉建筑质量不合格。

锅炉筑炉可塑料裂纹怎么处理?
锅炉筑炉可塑料裂纹要进行修补,先要找到裂纹的因素,根据因素找到解决办法,然后进行裂纹处的清理及修补。

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