锅炉筑炉可塑料裂纹怎么处理？

发布时间：2021/2/6 14:33:33

锅炉筑炉可塑料裂纹要进行修补，先要找到裂纹的因素，根据因素找到解决办法，然后进行裂纹处的清理及修补。

如何解决耐火可塑料的开裂问题？

预防裂缝，改善成形质量的措施

1.调整合理的粒子级别，提高产品的堆积密度。

2.选择适当、适量的调和剂，控制适当的粘合剂比例，减少坯料粒子的内外摩擦力。粘合剂的比例过高容易引起层裂，粘合剂的压缩性小，具有一定的弹性。

3.模具结构合理，模具墙清洁度高，有利于空气溢出，减少外部摩擦力。

4.加压方式和加压次数。先轻后重，多次加压，适当延长加压时间是有利的，材料在持续负荷作用下产生的塑性变形很大。

5.压力大小和卸载方式。坯体在压力小但作用时间长的情况下成型时，比大压力一次加压产生的塑性变形大。多次间断卸压比一次突然卸压好。

施工技术。

(1)可塑料在搅拌时无法控制调和剂。胶量过多，成型后材料内部气孔率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，养护时间长。未按要求施工，振动不紧密，容易留下气孔、洞穴等，强度也会大大降低。

(2)混合时间和施工时间控制不良。搅拌时间过短，材料混合不均匀，不牢固，强度降低的振动机分层振动。振动时间过长，材料容易分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，材料强度下降容易剥落。搅拌和后30mni内用完，应一次施工到规定的厚度和高度。施工应在5℃以上的环境下进行，温度过低，材料不易凝固，即使凝固也是假凝固现象，可塑料一般应连续浇注，上层初凝前，下层可塑料应浇注。施工间隙超过初凝时，应按施工间隙要求处理。

(3)脱模时间控制不好。但塑料在硬化前脱模。在可塑料强度能够保证其棱角不受脱模损伤的情况下，可以拆卸。承载模板需在塑料达到强度的70%时分解。为了使脱模变得容易，浇注前所有模具的浇注面都要涂油。

(4)塑料养生时间控制不好。锅炉建成后，需要足够的自然干燥期，能够分析耐火层中的大部分水分，防止烤炉时大量水分不能立即排出，使耐火层破裂脱落。

(5)烤箱质量控制不好。烘箱是将衬里材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时高温固化塑料，达到一定的强度。

烘烤炉前，衬里材料需具有一定的自然强度(足够的养生期)。烘箱的原则是长不短，慢不快。根据事先制定的烘箱曲线，升温速度均匀稳定，控制恒温时间和温度，保持温度变动在±20℃以下。防止升温过快，水分不能立即排出，冲破耐磨耐火层，其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大，产生巨大的热应力，使耐磨耐火层破裂、膨胀、脱落。

耐磨耐火材料层的钢壳(回收腿、旋风分离器锥体等)排气孔过少也是不容忽视的因素。

二:结构设计不合理，可塑料质量差。

耐火防磨结构设计不合理。

(1)耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝的设计数量不足。锅炉运行后，耐磨耐火材料受热，体积膨胀，相互挤压，产生裂纹。旋风分离器入口烟道耐磨耐火塑料和耐火砖连接处的膨胀缝从5mm变为10mm，预留足够的间隙满足膨胀要求。膨胀缝改为字形，防止锅炉灰贯通，清洗保温层。膨胀缝填充材料要求两牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填料内。环向膨胀缝的设计间隔从1500mm变为1000mm。分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区域，浇注面由(2.5×2.5m)改为小面积块(1.5×1.5m)一次成形构筑，同时设置膨胀缝，膨胀缝宽度≤3mm，填充材料要求刚性强的胶合板，防止振动时变形。锅炉运行后，胶合板在高温下烧毁，空间膨胀缝。

(2)旋风分离器筒体沿高度方向设置砖支撑板，达到砖墙分层卸载的目的，通过计算筒体的实际耐火砖的重量，设计一层支撑板不能达到卸载的目的，根据现场的实际情况将支撑板改为二层配置。回料器立管耐磨耐火塑料托盘从3层改为4层配置，间隔缩小到2.5m，达到可塑料分层卸载。

(3)锅炉中小钉的形状需要改善，材质耐热性强。夹角更好是60~80°，保证钉子的顶部形状，提高钉子对塑料的抓住力。

钉子、布风板、排渣管、管道是金属材料，热后的膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数，如果不进行预处理，金属和耐火材料的接触面就会形成网状的裂纹，破裂、脱落。耐火材料接触金属表面应去除油污和灰渍，均匀涂抹1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度，坚决不要用沥青涂料代替沥青油。

耐火耐磨材料的质量

(1)耐磨材料骨料与基质的一致性和结合性对材料的耐磨性有重要影响。骨料与基质的不匹配会导致成型后材料本体出现裂纹，而骨料与基质的结合性差会导致基质在冲刷过程中先被腐蚀，然后骨料被孤立并脱落，因此即使骨料具有相当优异的耐磨性也是无用的。更好的耐磨材料是基质和骨料以相同的速度磨损。