高铝水泥耐火浇注料的性能特点介绍

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       高铝水泥耐火浇注料是以高铝水泥作结合剂，与耐火骨料和粉料或掺外加剂按比例配合并经加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是快硬高强，价廉易得，施工方便。当采用硅酸铝质材料配制耐火浇注料时，具有一定的抗硫酸盐侵蚀能力。该浇注料的使用温度为1400度左右。过去，高铝水泥耐火浇注料广泛用于轧钢加热炉等热工设备，能实现机械化筑炉，使用寿命2--4年，现在，该浇注料主要用于锅炉和石化工业炉等炉窑，在冶金系统中，低温热工设备上也应用，并取得良好效果。   
        常用配合比

       高铝水泥耐火浇注是不定形耐火材料中的重要品种，常用配合比列于表4-2.。表内编号1~3所用耐火骨料和粉料是用二级矾土熟料制备的，编号4为一级矾土熟料的，编号5为一级粘土熟料的

为了获得早期较高的力学强度，普通耐火浇注料往往有较高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但这也造成了浇注料一系列性能的下降，其原因是：
    1、为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，致密度下降。
    2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
    3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥耐火浇注料的势。其结构致密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于其水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时，要给予充分注意。

 

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