钢包浇注料搅拌步骤

钢包浇注料搅拌步骤  河南耐火浇注料生产厂家荣盛耐材生产的钢包用铝镁尖晶石浇注料主要在大、中、小型钢包上使用。该产品使用寿命长，安全稳定，是比较理想的钢包用耐火材料。
钢包浇注料的施工流程是：施工准备、搅拌、浇注、脱模、烘烤等，
钢包是用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。華 heng45%钢包浇注料用的就是铝镁尖晶石浇注料，用于钢包的一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。

1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。

2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。

3、华 heng要求采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水需是洁净的自来水，不得是污水)，湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。

4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。

5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响钢包衬结构强度。

6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。

7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前需按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不

能及时修复，需将机内浇注料全部清洗干净。

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