采用高温胶泥热修补窑口浇注料的案例

　　现在的大型回转窑，无论是新型干法窑亦或湿法长窑的窑口耐火材料的配置基本上都以浇注料为主。某公司窑口浇注料使用的是LN-高强铝镁尖晶石浇注料。但在使用过程中，因烧成带耐火砖的质量问题导致后期中途被迫停窑，后期窑口浇注料出现连带问题。在维修方案上，该公司选择了利用DK-1高温胶泥来进行热修补。

　　1. 热修补的应用

　　1.1产品的理化指标

　　DK 型高温胶泥的理化指标看，耐火度> 1790℃，烧后抗折强度 (1400℃)> 12.3MPa，凝结时间120min，主要化学成分Al2O3含量> 85%;

　　DK-2高温捣注料。其理化指标为：耐火度>1750℃，烧后抗折/抗压强度(1400℃)>12.3/80MPa，凝结时间30~90min，主要化学成分Al2O3 含量>85%。

　　LN -高强铝镁尖晶石浇注料理化指标：耐火度>1790℃，烧后抗折/抗压强度(1500℃)>16/90MPa，主要化学成分Al2O3含量>70%。

　　1.2解决方案

　　在热修补的过程中，以1:1的比例在高温胶泥干基料中掺入LN-高强铝镁尖晶石浇注料，补加4kg钢纤维进行热补浇注。

　　2.施工

　　先，制作一个直径128mmx200mm的勺子，焊固在长6m的1寸钢管上。

　　然后每料包重25kg，按1:1比例各配三包将DK-I高温干基料和LN-高强铝镁尖晶石浇注料和4kg钢纤维搅拌5min后，倒入胶水30kg，使得拌料抓握手心后捏紧能成型但不溢浆，落地散成数块，等待使用。

　　此时，将窑止火慢转至裸露护铁处，将盛有拌料的勺子伸入窑头人孔门倒入护铁上，厚度不要超过10cm，再用勺子将其捣实，DK-2型高温捣注料直接搅拌浇注捣实，如此直至全部浇实为止。其次关键在于养护时间，综合几种物料凝结时间，宜控制在从浇注到升窑2h内即可，不需烘烤直接升温投料生产。

　　3.使用效果

　　经过1个月的使用，无论是混合料，还是DK-2型高温捣注料，目前效果良好，浇注面积虽然不厚，但仍耐住了(1000±50℃)二次风温的烧蚀，为我们贏得时间，贏得了可观的经济效益。由于高温胶泥具有在低温以化学粘结为主、高温以晶格转变和陶瓷烧结相结合的双重粘结功能， 所以当干、湿法窑窑口浇注料小面积脱落，短期内不做临检计划的前提下，使用以上解决方案进行窑口浇注料热修朴，不失为一个解决途径，同时还可反复进行浇注，具有一定的应用价值。