耐火材料质量控制和检测步骤

质量控制和检测生产的目的是为了制造合格产品，河南浇注料生产厂家向顾客持续稳定地提供符合要求的产品。
    (1)原料。对投入使用前的原料，都需对化学成分、矿物组成、密度、气孔率、含水量、粒度、粉化率、灼减等理化指标进行测定，然后对照与产品要求相应的原料技术条件或技术标准，只有符合要求或标准的原料，方可投入使用。   (2)破、粉碎。控制要点是在原料破粉碎后，颗粒的分级是否清楚，超临界颗粒是否完全被删除，每一粒级范围的粒度分布是否符合预定的要求。 
  (3)配料混练。确认配方无误，称量准确，加料顺序符合规定，结合剂的种类、浓度、加入量识别确认符合要求，混练时间符合规定。

   (4)成型。模具是否符合砖型规定的型号和尺寸，成型压力是否恰当，成型操作是否规范。

   (5)干燥。按规定控制干燥温度、干燥时间和干燥速度。   (6)烧成。执行热工操作制度和烧成温度、升温速度、烧成气氛、保温时间、装窑方式等。烧成后的制品，需要进行拣选和理化性能的测试：  

  外观拣选 ；化学成分及显微组织结构分析 ；一些物理性能的测定；制品在酸、碱、盐、金属、玻璃及气体等各种化学环境中的化学稳定性。  往往根据不同制品的不同用途采用特殊手段或模拟试验的方法来测定和判断，不符合标准的项目应从制造过程中追溯。

耐火材料指标可能出现的问题：

1)化学成分(主成分、次成分、杂质)、矿物组成(种类、数量、晶体大小分布、气孔大小分布，液相数量的分布等)不符合预期要求；

2)体积密度、气孔率不达标，应追溯泥料质量、素坯质量，烧成制度等；

3)透气度，应追溯配料比例，素坯质量，烧成制度等；

4)强度(耐压强度、抗折强度、抗冲击强度)，应追溯泥料质量、素坯质量、烧成制度等；

5)电阻、绝缘强度，应追溯原料性质、配料比例、烧成制度等；

6)耐火度，应追溯原料性质；

7)热膨胀、重烧线变化，应追溯原料性质、配料比例、泥料性质、素坯性质、烧成制度等；

8)热导率，应追溯原料性质、素坯性质、烧成制度；
9)抗热震性，应追溯原料性质、配料比例、泥料性质、烧成制度；

10)高温荷重软化，应追溯原料性质、泥料成分和粒度分布、成型质量、烧成制度等。

 

郑州荣盛耐材是主要生产高铝砖 保温砖 耐火砖 浇注料的耐火材料生产厂家，主要耐火浇注料包括：低水泥浇注料 钢纤维浇注料 自流浇注料 刚玉浇注料 高强耐碱浇注料 防渗浇注料  三次风管浇注料 耐磨耐火浇注料 磷酸盐结合耐火浇注料 粘土结合耐火浇注料等产品，产品质量可靠，性能稳定，价格惠，售后服务完善，欢迎前来订购和咨询！

 

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