耐火捣打料特点及结构组成介绍

发布时间：2020/7/4 16:14:51

耐火捣打料中骨料和粉料占的比例很大，而结合剂和其他成分占的比例很低，有的甚至全部由骨料和粉料组成。由于耐火捣打料主要用与熔融物直接接触之处．要求骨料与粉料具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性。一般都采用高温烧结或熔融的材料。

在耐火捣打料中，通常是根据骨料张粉料的材质和使用要求，选用适当的结合剂。在酸性捣打料中常用水玻璃、硅胶、硅酸乙酯和耐火粘土等作为结合剂；干法捣打料则使用硼酸。碱性捣打料常用卤水、磷酸盐、硫酸镁和煤焦油等作为结合剂。水泥不能用作捣打料的结合剂。

有的捣打料不用结合剂，或只加入少量助熔剂(如氧化铁粉)，以促讲其烧结。

耐火捣打料的特点和使用

与同类材质的其他不定形耐火材料相比，捣打料呈干或半干的松散状，多数在成形之前无粘结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。多数捣打料未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结或使结合剂中的含磷化合物焦化后才获得强的结合。

捣打枓的耐火性和耐熔融物侵蚀的能力都可通过选用高品质耐火原料，采用正确配比和强力捣实而获得，同浇注料和可塑料相比，高温下它具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的预烧或在01次使用时的烧结量。若加热面烧结为整体而龟裂并与底层不分离，则使用寿命可得到提高。

捣打料除可在常温下进行施工外，当采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂时，多采取热态搅拌的方法。混合料搅拌均匀后立即施工。

成形后，针对混合料的强化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结，对含有无机质化学结合剂者，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;对含有热塑性炭素结合剂者，待冷却具有相当强度后再脱模，脱模后在使用前应迅速加热使其焦化。对不含在常温下硬化的结合剂者，常在捣实后带模进行烧结，如在使用硅质捣打料仅加1%?2%硼酸制造电感应炉炉衬时，将混合料填入铁心模外捣实后，即可通电加热烧结。捣打料炉衬的烧结既可在使用前预先进行，又可在01次使用时采取合适的热工制度的热处理来完成。

捣打料主要用于与熔融物料直接接触的各种冶炼炉中作为炉衬材料。除用以构成整体炉衬外，也可用于制造大型制品。

耐火捣打料的结构组成

捣打料是由耐火原料制成的粒状和粉状料，常含有适当的结合剂，经合理级配和混练而制成，呈松散状。与干硬性的浇注料相似，但有的并无自硬性结合剂。通常，需经强力捣打的方式施工，故名捣打料。

捣打料的组成

捣打料中粒状和粉状料所占的比例很高，而结合剂和其他组分所占的比例很低，甚至全部由粒、粉状料组成。

在捣打料中常依粒、粉状料的材质和使用要求选用适当的结合剂，有的捣打料不用结合剂，或只加少量助熔剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙脂和硅胶等结合剂。其中干式捣打料以使用硼酸盐居多，碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等水溶液以及一些磷酸盐和其聚合物。也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料多加适当含铁的助熔剂。铬质捣打料也常用芒硝。高铝质和刚玉质捣打料常使用磷酸和铝的磷酸盐、氧化盐和硫酸盐等无机物，也可用暂时性结合剂，硅酸铝质捣打枓有时仅加适当软质粘土，或再加少量上述结合剂。含碳质捣打料主要使用形成碳结合的结合剂。

捣打料中一般不加增塑剂和缓凝剂之类的外加剂。所含水分也较低。当采用非水溶性有机结合剂时，混合料中无水。

在有些捣打料中，还使用耐火纤维作为增强材料。

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