耐火浇注料

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电石厂用的浇注料有哪些?

发布时间:2019/8/13 18:24:20
电石厂的电石炉用耐火材料依据炉墙位置不一样,对其特性规定也不一样,以其炉内炉衬是回炉废料开展放热反应的工作中区段,不但要承担高溫功效,也要承担回炉废料的磨擦。电石厂用的浇注料有哪些?高铝、粘土、刚玉浇注料等等。


浇注料


箱式电炉气和熔化电视机的腐蚀和侵蚀,电石炉中石灰粉和碳质原材料反映制取碳化钙,溫度高达2000度以上,每过30~60min出多次碳化钙液,对电石炉耐火材料的耐热特性及耐热震性规定十分高。电石炉机壳通常为厚钢板电焊焊接而成,炉衬所有由刚玉砖的应用及相关耐火砖的、不定形耐火材料,例如浇注料、可塑料等等、冷捣糊构成。 电石炉在冶炼厂全过程中,內部溫度十分高,对炉衬应用规定也十分高,特别是在是炉口、炉嘴位置,所遭到的热冲击性、腐蚀、及其空气氧化等更为比较严重。

电石炉用耐火材料的挑选
电石炉的炉底溫度是体现炉内溫度的1个关键主要参数,温度控制低危害碳化钙生产制造,温度控制高有利于生产量品质的提升。依据通常西南电石炉的状况为例用耐火材料状况吸取经验:
一、炉底地面找平在炉底捣打部分高铝浇注料,用2m水平仪抄平,维持平面度。偏差低于3mm 
二、在高铝浇注料上铺装G2砖黏土砖,用高铝火泥埋下伏笔,边用2m水平仪地面找平,维持2mm平面度,偏差不低于2mm。
三、在黏土砖上铺装G2高铝砖(LZ-70),选用聚磷酸盐火泥平行面砌墙,规定砌缝钻井泥浆圆润,全部竖缝均低于2mm,平面度偏差低于2mm,上下左右双层填充墙轴线交角操纵15-400
四、为减少炉底中南部砖衬溫度,提升炉底高铝砖填充墙的可靠性,炉底高铝砖上平砌一层层新式高温隔热材料,之前用350*350*700mm轻质混凝土碳砖,如今好要用1500*1500*1500的mm。
因为轻质混凝土炭砖传热系数低,孔隙率小,能够具有阻热隔热保温的实际效果,一起抗腐蚀力好。在轻质混凝土炭砖上边再砌双层微孔板炭砖,选用没水碳素厂平衡胶泥,维持竖缝低于1mm,填充墙表层选用磨去机磨去。用2m水平仪检验平面度偏差低于2mm。五、炉壳外壁表层砌一层层10mm厚石棉板合用木槌打紧,维持与炉壳密不可分触碰。
六、炉墙砌高铝砖用聚磷酸盐钻井泥浆砌墙,并超过砌缝钻井泥浆圆润,缝低于2mm,填充墙与石棉板中间出現的空隙用钻井泥浆铺满。在石棉板与高铝砖中间砌墙一层层轻质混凝土保温砖,具有隔热保温功效。
七、炉口选用耐火复合型砖或氮化硅融合碳化硅砖。

电石炉上常见的刚玉砖的应用及相关耐火砖的,可以应用黏土砖、棕刚玉砖、刚玉砖等。或许除开定型商品,不定型商品也被普遍的运用在电石炉上,比如:耐火质不定形耐火材料,例如浇注料、可塑料等等、高铝制不定形耐火材料,例如浇注料、可塑料等等、冷捣糊等,及其硅酸铝保温棉等保温隔热材料。有效的原材料配备是电石炉可否安全性长期性运作的重要,在原材料的挑选上,应依据具体的电石炉构造、尺寸及原材料来开展设计构思配备。电石炉耐火材料砌墙的关键点难题

碳化钙别名卡石,其有机化学全名是碳化钙。碳化钙的化学式是CaC2,含量为64.10.工业生产制成品色调为深灰色、或灰黑色液体,含碳化钙较高的呈蓝紫色。一般 常说的碳化钙就是指工业生产碳化钙,这是有生石灰粉和焦碳放进矿热加热炉中加温到3000℃转化成的。碳化钙中除含绝大多数碳化钙外,也有别的一小部分的残渣,运用碳化钙为原材料能够生成一连串的有机物,比如以碳化钙乙炔气体为原材料可制得丁二烯、氯丁胶、氰氨化钙、三氯乙烯等,碳化钙也可做钢材的脱硫剂。

碳化钙的生产工艺流程通常有二种这种为氧热法,这种为电热法中国大部分要以电热法主导,推荐先把合乎碳化钙生产制造要求的生石灰粉和焦炭符合规定的配制开展调料,随后用斗式提升机将回炉废料送往电石炉炉顶料斗历经料管向加热炉内投料,回炉废料在电石炉内历经电级电孤垫和回炉废料的电阻器热反应转化成碳化钙当碳化钙定时执行公布放到碳化钙锅内径水冷却后粉碎成必须规格型号规定的粒度分布即获得制成品碳化钙。

电石厂用的浇注料有哪些?
电石厂用的浇注料不是很多,采用的有高铝浇注料、粘土、刚玉等材质的不定形耐火材料,这里小编推荐广大客户结合实际情况选择合适的定形及不定形耐火材料,如果您有其它疑问,欢迎来电咨询。

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