低水泥耐火浇注料

铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料称为低水泥耐火浇注料。与传统耐火浇注料不同的是：低水泥耐火浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。由于用超细粉（微粉）取代了部分铝酸钙水泥，因而低水泥耐火浇注料具有如下点：

1、  浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性；
2、  施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~1/2，因而气孔率低，体积密度高；
3、  浇注成型后，养护中生成的水泥化物少，在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏，而致使中温度强度下降，而是随着热处理温度的提高，强度也逐渐提高；

4、  浇注料的力度组成做适当调整就可配制成自流浇注料和泵灌浇注料。

耐火浇注料有很多种，主要是三大类：碱性、酸性、中性。并非所有的耐火浇注料都要加入低水泥。浇注料加入低水泥是为了改善耐火材料的基体组织结构及晶体相，

使其具有高的强度（如抗冲击、抗侵蚀、耐火度等等）通常是指铝酸钙水泥，低水泥、超低水泥都是按照CaO含量来界定的，低水泥实质就是要避免材料中有太多的CaO

进入尤其对于中性（铝硅质材料）、酸性（石英质）耐火材料来说过多的CaO将导致材料高温性能急剧下降由此带来一系列的不良影响材料高温液相增多，热态强度降

低，抗渣性能劣化等。水泥在碱性材料中的不良影响要小一些但通常也很少使用主要的问题是水泥会促进镁砂的水化烘烤过程中加大制品开裂的几率。

低水泥耐火浇注料主要有高铝质、莫来石及刚玉质耐火浇注料，该系列产品具有强度大、抗冲刷、耐磨损，使用性能

异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。
 

项目 高铝质莫来石质刚玉质

		YH-16	YH-16K	YH-17
Al 2O 3		65	70	85
体积密度BD g/cm3	110℃x24h	2.5	2.6	2.8
抗折强度MOR MPa	110℃x24h	10	11	12
	1110℃x3h	12	13	14
耐压强度CSS MPa	110℃x24h	80	90	100
	1110℃x3h	90	90	100
线变化率%	1110℃x3h	±0.5	±0.5	±0.5
建议使用部位		水泥窑后窑口、窑门罩、冷却机后端	水泥窑篦冷机、窑门罩、三次风管	大型水泥窑前窑口、喷煤管

 

低水泥耐火浇注料特征：

1、耐火度高，荷重耐火度高。
2、高密度，低孔隙度。
3、良好的抗渣性和耐腐蚀性。
4、高强度和耐磨性。
5、良好的抗剥落性能。
6、良好的热震稳定性。
7、抗冲刷

8、良好的高温强度。

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