电炉炼钢的发展趋势

　　电炉电钢在20世纪60年代初发生了重大变化，特别是超高功率电弧炉技术的采用，明确了提高电炉生产效率的技术方法向，60年代至80年代中期，电炉冶炼周期从3h缩短到1h，连铸节奏的加快促进了电炉炼钢生产效率的提高，即增大电炉容量、增加单位时间输入电炉的能量、缩短电炉冶炼周期。在超高功率供电的基础上，国际上重点发展了强化供氧、废钢预热和加铁水冶炼等增加热能的现代电炉冶炼技术。这些技术的发展大大缩短了电炉冶炼周期，降低了电耗及石墨电极消耗。

　　(1) 电炉大型化。电炉熔化和精炼分开，电炉的吨位已提高到80〜200t，大量使用直径为550〜750mm的高功率和超高功率石墨电极。

　　(2) 高功率和超高功率炼钢技术普及。炼钢电炉的每吨炉容量提高到1000〜1200kV·Λ，电炉冶炼时间缩短，电粍大大降低，石墨电极单耗也相位减少。

　　(3) 直流电弧炉的广泛采用。立流电弧炉逐渐取代交流电弧炉已成为需然趋势。

　　电炉炼钢技术的发展(电炉的大型化、单位炉容量电功率的提高和直流电弧炉的使用)不断对石墨电极的品种和质量提出了新的要求，也推动了石墨电极生产技术和工艺装备的不断改进。