自热炉生产的工艺特性与技术性能

　　氧气顶吹自热炉属于熔池熔炼的高效冶炼设备，氧枪为非浸没式氧枪，由炉顶集烟罩上的氧枪口伸入炉膛，将高压工业氧气吹入溶渣层内，使熔体搅动、翻腾。重油经氧枪内特设的导管从枪口喷出，以补充尽应热量的不足。炉料不断从集烟罩上的炉料孔加入，炉料进入翻腾的熔池后很快熔化并进行各种物理化学变化。硫化铜因其密度较大而沉入底层，炉渣则浮于上面。

　　由于鼓入炉内的是氧气，因此烟气二氧化硫浓度高，且连续稳定，经净化后即送往硫酸厂制酸。

　　自热炉熔炼技术与其他相关技术相比具有以下优点：

　　(1) 熔炼过程中物理化学反应速度快，炉床生产能力高，产量大。

　　(2) 利用工业氧气吹炼，烟气量小，烟气带走的热量少，炉子热损失小， 由于实现自燃(补充部分重油)，充分利用放热反应的热量，热利用率高，节约大量能源。

　　(3) 烟气中二氧化硫浓度高且连续稳定，有利于制酸。提高了资源综合利用水平，且保护了生态环境。

　　(4) 炉子体积小，结构简单，工程投资小。

　　(5) 对物料要求不严铬，可以处理不同粒度和含一定水分的物料。

　　(6) 操作简单、灵活，可连续作业，且能有效地控制产品质量。

　　因此，自热炉熔炼是一种高效、节能、可连续作业、投资少、烟气可以回收制酸避免环境污染的冶金工艺，是当前世界上处理含镍铜精矿的一项先进的技术。