浇注料抗渣性

低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料中的基质材料，除镁砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉外，还有刚玉粉和铝酸盐水泥等材料。因为该料系采用低水泥耐火浇注料技术配制的，故铝酸盐水泥和a-Al2O3超微粉用量对其性能的影响。在保证耐火分量总量不变时，除去上述粉料和水泥用量外，就是刚玉粉的用量。一般来说，该份了应与其骨料同材质或高一个档次，以强化浇注料的基质，提高其使用性能。

基质材料

该料基质中控制烧结富铝尖晶石粉用量不变，刚玉粉和a-Al2O3超微粉随同电熔镁砂粉、铝酸盐水泥和微量的SiO2超微粉而变化。抗渣性试验为坩埚法，温度为1650℃，保温3h；钢渣为宝钢300t转炉终渣。次装渣为150g，循环试验再装渣130g。对比用的进口料，是刚玉尖晶石质耐火浇注料，在宝钢300t转炉连铸钢包上使用，包龄为200次以上。抗渣侵透深度为坩埚底与侧壁被侵蚀或渗透的平均值。

基质材料对浇注料抗渣性的影响

基质材料对浇注料抗渣性的影响

从表中看出，在不加镁砂粉和mf- SiO2时，水泥用量大，抗渣性差，特别是熔渣渗透尤甚；编号2和5号相比，添加微量的SiO2超微粉，抗渣性能略有降低；编号2和3相比，添加镁砂粉后，抗熔渣侵蚀性降低较大，而抗熔渣渗透性有加大的趋势；编号3和4与编号7相比，添加微量的mf- SiO2，抗渣性略有降低。编号4与编号7为同一配方，01次与第二次抗渣试验相比，抗渣性也略有降低；编号6、编号7与进口料相比，抗渣性能较接近。因此，参照该配方，配制成功低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料，简称为复合铝镁尖晶石质耐火浇注料。该料MgO总含量约为4%，在300t连铸刚包上的使用寿命，与进口料的相当或略高些。

综上所述，基质组成对高技术钢包耐火浇注料的性能影响，至关重要。在特定条件下，讨论了镁砂粉、尖晶石粉和超微粉等基质组成材料，对浇注料性能的影响并确定了理想用量。在开发和研制浇注料产品时，应合理选择基质组成材料的品种，根据钢包的使用和操作条件、材料的化学成分，综合而恰当的调配镁砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉、水泥和外加剂的理想匹配用量，同时添加刚玉粉等高级粉料，以保证基质材料的合量占总料量的30%左右。这样在耐火骨料品种和级配合理的强狂下，才能配制成功使用性能优良的复合铝镁尖晶石质耐火浇注料，从而保证钢包的使用寿命。

近几年的时间证明，一个浇注料配方打天下的时代，已不复存在。新技术耐火浇注料的开发和应用，应紧密的结合钢包和热工设备的使用条件进行，方能取得良好的使用效果和显著的经济效益。