硅酸铝浇注料

硅酸铝浇注料
磷酸硅酸铝质耐火浇注料一般用粘土熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65%～74%和24%～35%。常用配合比见表4—1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定15～5mm 50%，5～2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时可不加或少加CA-50水泥。

磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法：先按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料；其次将困好的拌和料称量后，加CA-50水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌3～5mm。成型后1天拆模。自然养护3d作各种性能检验，3d耐压强度大于13Mpa，烘干耐压强度为29.1～35.1 Mpa。粘土熟料和二级矾土熟料骨料耐火浇注料的烧后耐压强度低些，其余的比较高，一般为34～51Mpa；耐火度和荷重软化温度，随着耐火浇注料中原材料品级即AL2O3含量的增加而提高；1400℃烧后线变化，线收缩，呈现膨胀，这是由于AL2O3含量和原材料纯度不同所致。20～1200℃线膨胀系数为（5.8～6.5）×10-6k-1，磷酸硅酸铝质耐火浇注料的抗热震性，即加热800℃、水冷的循环次数，一般大于50次。
应当指出，磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土，5%～10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物，加改善和提高其高温度使用性能。例如，线收缩变为线膨胀，荷重软化温度能提高几十度，强度也有所提高。