钢包用Al2O3-MgO•Al2O3系耐火材料的性能要求

在钢包侧墙和包底选用Al2O3-MgO•Al2O3系耐火材料，普遍的形式是Al2O3-MgO•Al2O3系浇注料。其化学成分的设计则主要是应用Al2O3-MgO二元系中的MgO•Al2O3-Al2O3子系的低共熔相区(MgO约5%区域），其Al2O3含量约90%。

钢包用Al2O3-MgO•Al2O3系耐火材料的性能要求

这种浇注料既有良好的抗侵蚀性（见图5-27），又有优良的抗熔渣浸透性，如图5-28、图5-29所示。图5-27和图5-29说明，尖晶石添加量越多，添加MgO含量高的尖晶石越多，其耐蚀性越好。而抗渣浸透性则以90%Al2O3的尖晶石质浇注料为推荐。这类Al2O3-MgO-Al2O3系浇注料在使用过程中的挂渣层薄，结瘤少，使内层的耐火材料得到了保护，因而其耐用性能好。

用于这类Al2O3-MgO•Al2O3系浇注料的尖晶石中的ω(MgO)为10%〜30%，ω(Al2O3)为70%〜90%。浇注料中尖晶石颗粒的选择，通常凭试验结果来确定。

MgO•Al2O3(含量为20%)的颗粒大小对炉渣向Al2O3-MgO•Al2O3系绕注料中浸透有影响，由此表明，只有MgO•Al2O3以细粉形式加人时，炉渣浸透层的厚度小。由此可见，MgO•Al2O3只有均匀地分散在Al2O3-MgO•Al2O3砖的基质中才能更有效地阻止炉渣向砖的深部浸透。添加尖晶石量同熔损指数以及炉渣浸透厚度的关系可以得出了含有10%〜30%MgO•Al2O3的浇注料，其炉渣浸透层厚度较小的情况，是指导设计配方的重要依据。

尖晶石的配入量在20%（质量分数）以下时，则配小于1mm的细粉。在这种条件下，当尖晶石配人量增加时有抑制熔渣浸透的作用。当尖晶石的配入量大于30%（质量分数）时，则配大于1mm的颗粒。在这种条件下，尖晶石配人量增加时，则有提高抗侵蚀性能的作用。钢包用耐火材料的性能见表5_9。浇注料由于结构剥落造成的损毁比Al2O3-C砖大得多，前者的损毁速率为后者的1.3〜2.5倍。而浇注料的损毁率与Al2O3-C砖相比，约减少30%，显示出较好的结果。在损毁严重的钢包冲击部位上，Al2O3-C砖的损毁速率随不锈钢的受钢比率的增加而增大，还得出浇注料C与Al2O3-C砖有相同的损毁速率和使用寿命。说明含有20%的尖晶石细粉的Al2O3-MgO-Al2O3系浇注料应用于钢包侧墙和钢水冲击部位时，在使用过程中不会产生龟裂和剥落损毁，具有稳定耐用的特点。

以上研究结果表明，尖晶石的添加量对铝-尖晶石烧成砖的性能有重要影响。这种烧成砖也存在砖缝先被蚀损的问题。为此，可向配料中添加一定数量的电熔镁砂颗粒，使之在使用过程中产生残余线膨胀，从而防止了砖缝先被蚀损的问题，可提高铝-尖晶石砖的使用性能。

此外，由于白云石的CaO含量髙而具有优良的杂质净化能力。因此，沥青结合白云石砖的内衬是冶炼洁净钢的经济的材料。另一个是用烧成白云石砖作内衬生产超低碳钢。