捣打料价格

耐火捣打料是由所占比例很高的粒状和粉状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的，甚至全部由粒、粉状料组成，要经 强力捣打的方式施工的散状料。

因捣打料主要用于与熔融物直接接触部位，故要求粒、粉状料需具有高的体积稳定性 、致密性和耐侵蚀性，用于感应电炉的还应具有绝缘性。

捣打料的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用 硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂。其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等;也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其 中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒硝。

捣打料与同类材质的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松散状，靠强力捣打获得 密实结构体，只有加热到烧结温度，结合体才具有强度。

捣打料成形后，可根据混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结。如含有 无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后具有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化;而不含在常温下硬化的结合剂，常 在捣实后带模进行烧结。

捣打料由其组成的材质划分有：粘土、高铝质、炭质、镁质和白云石质等。

(一) 高铝(或粘土)质捣打料施工搅拌：先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂(高铝水泥)，分别加入强制式搅拌机内进行干混1~2min，其次加入定量的水进行混合搅拌约5min。施 工：混合的捣打料一次铺设厚度为80~100mm。采用风动锤连续、均匀的捣打，以达到规定容重的往复次数为止。

(二) 炭素捣打料施工 炭素捣打料可采用冷捣打法或热捣打法施工。目前常用的、且施工较方便的以冷却捣打法为宜。无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。捣打炭素料一般可直接投入使用。 捣打炭素料捣打前，需将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于70 °C。 如采用工地自配炭素料时，冷捣炭素料可按冶金部现行标准《高炉冷炭素料配制时，应将煤焦油和沥青加热脱水，按规定的配合比倒入同一容器内加热至130°C左右，在均匀倒入事 先加热到约130°C的焦粉中，拌合均匀后进行捣打。炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入，每层厚度不超过100mm。采用风动锤一锤压半锤的方式往复捣打 数遍。每层捣实密度。应按规定的容重或压缩比进行检查，压缩比宜为40~45%。捣打下一层炭素料前，应将已捣实的表面打毛，以利上下层接合紧密。

(三) 镁质捣打料施工镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等炉底部位。焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热至130°C左右 进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热至110°C以上进行干燥。当砌砖完毕后，对湿砌砖砌体表面进行加热干燥，除去其中水分(干砌砌体则不需加热)，并在砌体表面涂上刷一层煤焦油。 捣打时，将拌合好的捣打料分层倒入，每层厚度为70~80mm，压缩比为50%，捣打通常从炉子中心向四周进行，以免油质挤向中心汇合形成软点(弹簧体)。捣打的风压不小于0.5Mpa。 卤水镁砂捣打料的捣打方法与焦油镁砂捣打时相同类。