高铝浇注料理化指标及应用

 

长期以来，中间包衬耐火材料一直使用高硅砖，当今，通过提高寿命寿命以降低成本和改善工作环境，低水泥高铝耐火材料已广泛地代替了高铝砖。

由于MgO涂料需涂到中间包中间浇注料上、对高铝浇注料来说，体积稳定性是非常重要的。虽然高铝耐火浇注料具有较高的机械强度和较好的耐腐蚀性，但由于体积稳定性不够而产生裂纹、金属附着透过裂纹渗透致使其寿命降低并增加局部的维修量。

性能的测定：用流动实验装置对泥料的施工性能进行了测定，所有试样都振动15分钟，并采用大半径和小半径的平均值计算出流动性。所有的试样在1450℃煅烧后立即测定其体积密度，用试样的体积除以试样的重量计算出体积密度。从试样体长度的文化计算出其线性收缩。

 

 

对高铝质耐火浇注料的施工性能、密度和体积稳定进行了评价，对随着基质相的组份和粒度而变的耐火浇注料进行了试验。

(1)用添加超细氧化铝粉的方法可提高高铝质浇注料的施工性能，但是，随着超细氧化铝含量的增加，烧后的体积稳定性降低。

(2)假如用莫来石代替氧化铝添加到基质中，烧后的体积变化会减少，但施工性能随着莫来石含量的增加也降低。

(3)当红柱石被添加到基质中，施工性能降低了很多，但体积稳定性有很大提高。因此，假如红柱石的可塑性得到改进，对体积稳定性要求很高的高铝质浇注料的基质来说，红柱石将是良好的选用材料。

高铝质浇注料是指Al2O3含量大于48%的耐火浇注料，具有冷热强度高、耐磨性好、耐热震、抗剥落以及高温下体积稳定性好等特点。它的应用非常广泛，水泥窑窑头、窑尾、旋风预热器、三次风管、蓖冷机、精炼炉盖、高炉、加热炉等均可。

传统的轻质高铝浇注料由于气孔孔径较大，其热导率较高，只能用于低温(≤1200℃)部位。由传统学原理可知，若材料内部能形成封闭的圆形微气孔结构，则可显著降低其热导率。为了提高轻质高铝浇注料的性能，在工作中，通过添加造孔剂等研制了具有较低热导率、较高强度和体积稳定性的高性能轻质高铝浇注料。

科学配方使该浇注料系列耐火材料高温强度及热稳定性进一步提高，并有效地控制氧化钙含量，减少材料的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性。该系列浇注料以耐火高铝原料结合为主，采用添加微粉新技术和高效复合型化学添加剂。荷重软化温度高，寿命长，施工方便等特点，对提高保温性，减少热能损失，降低环境工作温度有明显效果。

 

高铝浇注料理化指标

 

本理化指标来源于冶标:YB/T 5983-1997

适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑;各种高温烧嘴内衬、加热炉水管包扎衬、钢水炉外精练装置部件及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体;高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体。还可用于制作大型预制块及炉衬便于快速施工。