水泥窑用耐火浇注料出现爆裂的原因分析

水泥窑用耐火浇注料出现爆裂的原因分析 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司是专业生产各种耐火材料，浇注料的企业，主要产品包括：耐火浇注料，莫来石浇注料，钢纤维浇注料 低水泥浇注料等产品，有着十多年的行业经验，下面给大家分析一下水泥窑用耐火浇注料出现爆裂的原因分析。
为提高回转窑的运转率和生产效率，降低生产成本，大多数水泥制作企业存在着生产任务重，停窑检修时
间短的问题。对水泥生产企业而言，中修，大修的时间一般控制在8－15天，而我国水泥窑多使用以水硬
性结合为主的低水泥系列耐火浇注料，其施工、养护和烘烤需满足一定的周期，因此在工期短，
烘窑快的情况下，容易出现浇注料的爆裂现象，尤其是一些特殊竞价的浇注料，在生产线烘烤投料中发生
爆裂，不得不停窑重新浇注，给企业带来不需要的损失。
产生爆裂的原因：
各水泥生产企业生产任务重，一条日产5000吨水泥的生产线，一天的生产额约为100万元，因此，大部分
水泥厂存在着检修就要抢时间的情况，为了早日开窑生产，不得不压缩浇注料的养护和烘烤时间。
2目前，我国的水泥窑用耐火浇注料材质以SI02,A1203系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早
强型水泥，这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度，其所需的时间较长。
我国水泥行业的检修基本上委托筑炉公司来进行，施工队伍的专业水平，施工是否规范都要对耐火浇注料
的施工质量和使用效果有圈套的影响
4.水泥窑的一些特殊部位，如前窑品，窑头罩，冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。
对这些部位，有些水泥企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤，在作用燃烧器烘窑阶段
，由于水泥窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和冷机只有部
分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注料中的自由水充分的排出，开始投料生产时，系统中的热气流在
短时间内向窑头回流，同时，高温熟料开始在窑头罩堆积，导致窑头罩，冷机部位温度急剧升高，此时，
容易发生浇注料爆裂，脱落的现象，以上多方面的因素造成各水泥厂家在检修期间浇注料的爆裂问题比
较突出，我国每年都有水泥厂由于浇注料防爆措施未做好，烘烤制度不合理造成窑头罩，冷机浇注料发生
爆裂，坍塌的情况