垃圾焚烧炉用浇注料如何提高寿命

耐火浇注料是目前生产与使用广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些高品质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的高品质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用高品质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。

垃圾焚烧炉用浇注料如何提高寿命

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解   答：炉内耐火材料的质量是垃圾焚烧炉是否长周期、满负荷安全生产的关健，特别是垃圾焚烧炉两侧墙下部，因垃圾焚烧产生的挥发性的气体、熔融物、飞灰飞渣等作用，更要求耐火材料具备良好地耐磨、耐蚀、抗渣、抗氧化等性能。           

 当前国内外用于垃圾焚烧炉的耐火材料通常为炭化硅浇注料，该浇注料是以炭化硅颗粒为骨料通过低水泥微粉结合制成的，在实际使用和施工中存在明显不足，表现在：
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一、做为骨料的炭化硅颗粒的粒径小于等于5mm，这是由烧结原理生产炭化硅的工艺带来的，其颗粒的临界尺寸很难超过5mm，而且5-3mm的炭化硅颗粒中存在较多的假性颗粒，做为骨料容易导致浇注料出现结构性松散，施工厚度也受到影响，使用寿命不长；

二、垃圾焚烧炉内的有害气体的挥发焚烧温度在650-1100℃之间，该温度区域是炭化硅浇注料的氧化薄弱段，虽然浇注料中添加有增强强度的氧化铝和助烧结剂硅灰，但是还是没有从跟本上提高浇注料的抗氧化性；

三、浇注料用氧化铝水泥作结合剂，这种单一的结合剂使得浇注料的可使用时间不能随意调节，难以适应我国东南西北温差大、空气湿度区别大的具体不同场合，无法保证在各种环境下的施工质量。