镁铁砂的生产工艺

　　镁铁砂是由高钙菱镁矿(CaO<6%)加入铁精矿或铁鳞经高温煅烧而成，主要用于炼钢平炉炉底、电炉修补料。

　　镁铁砂呈赤褐色、黑褐色，块状，密度3.58〜3.61g/cm3，MgO在68%〜78%，Fe2O3大于或等于10%， SiO2小于5%。镁铁砂中方镁石67%〜72%，铁酸二钙10%〜15%。铁酸二钙的溶液粘度很低，能够良好地润湿方镁石，在用于烧结平炉炉底时易子使炉底烧结成整体，寿命大幅度提高。

　　高钙菱镁矿中的CaO在煅烧时先与外加的Fe2O3生成铁酸钙(CaFe2O4)，于650〜850℃反应完全;CaO+Fe2O3→CaFeO4，随后是CaO与SiO2，反应生成硅酸二钙(2CaO·SiO2)，超过1000℃生成铁酸二钙(Ca2Fe2O5):CaFeO4+CaO→Ca2Fe2O5，后在1600℃以上烧结成镁铁砂。

　　镁铁砂可以用回转窑和竖窑生产。以回转窑生产时。按化学成分要求，用高钙菱镁矿等配入铁精矿或铁鳞，共同磨细后造粒，在回转窑内以重油为燃料煅烧。出窑后再经破碎成0〜3、0〜5mm的成品;在竖窑内以焦炭为燃料，煅烧高钙菱镁矿时撒入铁精矿，锻烧成的镁铁砂破碎成0〜3，0〜5mm的成品。

　　近国内开发的MgO-CaO-Fe2O3系合成料(镁钙铁砂)用于电炉炉底，取得了较好的效果。其MgO含量在81%左右，CaO 6%〜9%，Pc处5%〜9%，体积密度大于3.25g/cm3。