电炉炉衬使用的耐火材料详情

　　电炉炉衬用耐火材料应具的要求：

　　(1)耐火度高;(2)抗炉渣浸蚀性能强;(3)耐废钢机械撞击力强;(4)耐急冷急热性能好;

　　(5)荷重软化温度高;(6)高温下有轻微膨胀。

　　电炉炉衬常用耐火材料：

　　(1)耐火砖类有烧结镁砖，镁碳，出钢口座砖，出钢口袖砖，导电用炉底镁碳砖。

　　(2)不定型耐火材料有卤水镁砂，镁质干打料，镁质喷补料，出钢口填料，导电用冷补料，热补料。

　　电炉炉衬

　　镁碳砖的特点用在哪些部位：

　　(1)镁碳砖具有耐火度高，抗炉渣浸蚀性好，热稳定性能强，温结构强度高的特点。其缺点是碳素易氧化，表面强度下降。

　　(2)镁碳砖常用在电炉渣线上。导电炉底，电炉炉坡安全衬上等。

　　常用镁碳砖冶标YB4074—91有哪些技术要求

　　电炉炉衬砌制砖缝的要求采用什么材料填缝：

　　(1)导电炉底，渣线，热点区砖缝要求<1㎜;炉坡，渣线以上区域要求砖缝<2㎜;上、下层之间垂直错缝要求>30㎜。

　　(2)采用镁碳质火泥干砌，导电炉底用石墨粉填缝。

　　同一种砖型，但不同碳含量时，砌制应该如何区分：

　　(1)碳含量MT14—A主要砌制在渣线部位5层;

　　(2)碳含量MT10—B砌制在炉坡、渣线以部位;

　　(3)碳含量MT18—A主要砌制在渣线热点区 1m宽区域内。

　　炉衬砖40/0，40/20，40/40，40/80，分别表示砖的外形尺寸：

　　(1)40/0的外形尺寸是400×150×100㎜;

　　(2)40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜;

　　(3)40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜;

　　(4)40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜;

　　DC炉砌制中应注意哪些绝缘性事项：

　　(1)导电炉底与炉壳采用耐高温绝缘板。

　　(2)炉底与炉壳采用不导电的绝缘镁碳砖。

　　(3)导电砖与炉坡镁碳砖之间采用绝缘性能的卤水镁砂，与镁质干打料。

　　(4)严格保证绝缘性能，防止发生短炉击穿炉壳事故发生。

　　DC炉导电炉底镁碳砖砌制要求

　　(1)炉底导电铜板需擦掉氧化层，砖与铜板紧贴，微缝采用导电石墨粉找平，保证砖与铜板接触良好。

　　(2)导电砖呈方形锥体，大头在下，小头在上，砖与砖之间紧密接触，砖缝<1㎜，用导电石墨粉填实。

　　(3)先中间，后两边，逐行逐列砌制。

　　(4)两层导电砖之间接触错位45°。

　　DC炉导电炉底砌制程序：

　　(1)01层采用K21B，高度为425㎜;

　　(2)第二层采用K21B，高度为425㎜;

　　(3)第三层采用DC6冷修补料，捣实厚度为175㎜。

　　DC6导电冷修料如何使用：

　　(1)先应清除导电砖工作表面上的残钢残渣灰份;

　　(2)清除面积约为Φ2400㎜直径的园面积;

　　(3)再次铺料厚度为60㎜，用风锤捣打致密;

　　(4)打结厚度到规定底工作面高度即可;

　　(5)用镁质干打料压实DC6边沿宽度200㎜。

　　电炉炉坡用镁质干打料操作方法：

　　(1)清除被铺盖表面渣钢，每次铺料厚度150㎜;

　　(2)用钢钎、钢叉不停叉捣干打料，排除料内气体;

　　(3)用平板震动器震实工作表面;

　　(4)铺盖薄钢板保护，防止装料撞散干打料层。

　　热修补料DCR导电砂需备性能：

　　(1)可流动性好，高温下能够自动流平;

　　(2)烧结性能要快，马上能够承受装料机械撞击;

　　(3)电阻率低，导电性能强;

　　(4)蚀损量小，耐用性高。

　　热修补料DCR导电砂修补方法：

　　(1)采用少量干镁砂，投到炉底残钢残渣处促凝后用空气或氧气将钢渣吹净;

　　(2)吊入袋装热补炉，放流到修补位，高温快补;

　　(3)待料熔化摇动炉壳，促进热补料流向薄弱部位;

　　(4)闷炉45～60分钟，待热修补形成初期强度;

　　(5)装入轻薄料，正常冶炼后一炉，保证炉底能够烧结。

　　电炉炉衬渣线镁质喷补料应具的特点：

　　(1)附着率要高，及喷补料能够快速粘结在渣线部位凹面内，散落在炉坡上应尽量少。

　　(2)凝固快，强度高，喷补在渣面上的物料能够很快硬化，形成高的强度，能够承受装入废钢的机械冲击力而不会掉下来。

　　(3)烧结快，抗渣性强，能同渣线镁碳砖烧结成整体，抵抗炉渣的化学浸蚀性要好。

　　(4)耐用性能好，每补一次应能连续使用多炉。

　　镁质喷补料使用操作要求：

　　(1)先开风，后送料，再调节加水量的基本方法。

　　(2)正常操作送料风压0.2～0.25MPa，水压0.3MPa，调到物料与水能够混匀，喷出去的料没有回弹，也没有多余的水向下流淌。

　　(3)移动喷枪，均匀喷补。对明显凸坑部位应采用分期多次补齐，而一次性补厚易脱落、开裂;

　　(4)喷补完毕操作方法是先关料，再关水，后关风的基本方法。

　　出钢口填料使用要求与要点：

　　(1)出钢口填料使用要求是安全性好，自动开浇率高。下填料为保安性的高铁镁砂加炭粉，上填料为熔点在 1600℃左右的高硅质河沙。

　　(2)操作使用要点是出钢完毕，清理出钢口周围残钢残渣，关闭出钢口闸板。

　　(3)先自动放下填料 50公斤，填料高度为2/3出钢眼深度。后自动放入上填料 25公斤，填满出钢口眼，呈凸出形状为好。

　　如何更换出钢口砖：

　　(1)将更换出钢口专用工具托架吊进出钢眼内，卸下底部法兰托盘四个插销，卸下出钢眼需换的袖砖，端砖。

　　(2)将法兰托盘，新出钢口端砖一块，新出钢口袖砖六块，依次顺序放在专用工具托架上，天车缓慢吊进出钢口座砖内，到位后将四个插销打紧。

　　(3)用炉坡镁质干打料，将袖砖与座砖之间自20㎜空隙，分期分批填实填满。

　　(4)如出钢口工作面01块座砖蚀损较多，应同一起更换一块新出钢口座砖。

　　炉衬挖补或拆除应注意哪些事项：

　　(1)应做到将不完整，不结实，长度<250㎜的旧炉衬砖拆除。

　　(2)砖缝之间的残钢残渣应清除干净。

　　(3)找出平整干净起头砌制面后才能进行重新砌制，接头部位应严密。

　　提高炉衬使用寿命应采取哪些措施：

　　(1)采用综合砌炉方法。提高砌制质量。

　　(2)缩短冶炼时间，减少化学浸蚀。

　　(3)降低出钢温度，减轻高温熔损。

　　(4)控制炉渣碱度，萤石用量，造好埋弧泡沫渣，改善炉衬使用条件。

　　(5)采用热喷补，热修补技术，力争同上均衡使用。

　　电炉炉盖用耐火材料有哪些：

　　(1)用特级烧成高铝砖，人工砌制成形。

　　(2)用高铝质或刚玉质浇注料，用胎模预制成形，现场吊装。