耐火浇注料
电炉炉衬使用的耐火材料详情
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电炉炉衬使用的耐火材料详情

发布时间:2018/1/15 14:08:26

  电炉炉衬用耐火材料应具的要求:

  (1)耐火度高;(2)抗炉渣浸蚀性能强;(3)耐废钢机械撞击力强;(4)耐急冷急热性能好;

  (5)荷重软化温度高;(6)高温下有轻微膨胀。

  电炉炉衬常用耐火材料:

  (1)耐火砖类有烧结镁砖,镁碳,出钢口座砖,出钢口袖砖,导电用炉底镁碳砖。

  (2)不定型耐火材料有卤水镁砂,镁质干打料,镁质喷补料,出钢口填料,导电用冷补料,热补料。

  电炉炉衬

  镁碳砖的特点用在哪些部位:

  (1)镁碳砖具有耐火度高,抗炉渣浸蚀性好,热稳定性能强,温结构强度高的特点。其缺点是碳素易氧化,表面强度下降。

  (2)镁碳砖常用在电炉渣线上。导电炉底,电炉炉坡安全衬上等。

  常用镁碳砖冶标YB4074—91有哪些技术要求

  电炉炉衬砌制砖缝的要求采用什么材料填缝:

  (1)导电炉底,渣线,热点区砖缝要求<1㎜;炉坡,渣线以上区域要求砖缝<2㎜;上、下层之间垂直错缝要求>30㎜。

  (2)采用镁碳质火泥干砌,导电炉底用石墨粉填缝。

  同一种砖型,但不同碳含量时,砌制应该如何区分:

  (1)碳含量MT14—A主要砌制在渣线部位5层;

  (2)碳含量MT10—B砌制在炉坡、渣线以部位;

  (3)碳含量MT18—A主要砌制在渣线热点区 1m宽区域内。

  炉衬砖40/0,40/20,40/40,40/80,分别表示砖的外形尺寸:

  (1)40/0的外形尺寸是400×150×100㎜;

  (2)40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜;

  (3)40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜;

  (4)40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜;

  DC炉砌制中应注意哪些绝缘性事项:

  (1)导电炉底与炉壳采用耐高温绝缘板。

  (2)炉底与炉壳采用不导电的绝缘镁碳砖。

  (3)导电砖与炉坡镁碳砖之间采用绝缘性能的卤水镁砂,与镁质干打料。

  (4)严格保证绝缘性能,防止发生短炉击穿炉壳事故发生。

  DC炉导电炉底镁碳砖砌制要求

  (1)炉底导电铜板需擦掉氧化层,砖与铜板紧贴,微缝采用导电石墨粉找平,保证砖与铜板接触良好。

  (2)导电砖呈方形锥体,大头在下,小头在上,砖与砖之间紧密接触,砖缝<1㎜,用导电石墨粉填实。

  (3)先中间,后两边,逐行逐列砌制。

  (4)两层导电砖之间接触错位45°。

  DC炉导电炉底砌制程序:

  (1)01层采用K21B,高度为425㎜;

  (2)第二层采用K21B,高度为425㎜;

  (3)第三层采用DC6冷修补料,捣实厚度为175㎜。

  DC6导电冷修料如何使用:

  (1)先应清除导电砖工作表面上的残钢残渣灰份;

  (2)清除面积约为Φ2400㎜直径的园面积;

  (3)再次铺料厚度为60㎜,用风锤捣打致密;

  (4)打结厚度到规定底工作面高度即可;

  (5)用镁质干打料压实DC6边沿宽度200㎜。

  电炉炉坡用镁质干打料操作方法:

  (1)清除被铺盖表面渣钢,每次铺料厚度150㎜;

  (2)用钢钎、钢叉不停叉捣干打料,排除料内气体;

  (3)用平板震动器震实工作表面;

  (4)铺盖薄钢板保护,防止装料撞散干打料层。

  热修补料DCR导电砂需备性能:

  (1)可流动性好,高温下能够自动流平;

  (2)烧结性能要快,马上能够承受装料机械撞击;

  (3)电阻率低,导电性能强;

  (4)蚀损量小,耐用性高。

  热修补料DCR导电砂修补方法:

  (1)采用少量干镁砂,投到炉底残钢残渣处促凝后用空气或氧气将钢渣吹净;

  (2)吊入袋装热补炉,放流到修补位,高温快补;

  (3)待料熔化摇动炉壳,促进热补料流向薄弱部位;

  (4)闷炉45~60分钟,待热修补形成初期强度;

  (5)装入轻薄料,正常冶炼后一炉,保证炉底能够烧结。

  电炉炉衬渣线镁质喷补料应具的特点:

  (1)附着率要高,及喷补料能够快速粘结在渣线部位凹面内,散落在炉坡上应尽量少。

  (2)凝固快,强度高,喷补在渣面上的物料能够很快硬化,形成高的强度,能够承受装入废钢的机械冲击力而不会掉下来。

  (3)烧结快,抗渣性强,能同渣线镁碳砖烧结成整体,抵抗炉渣的化学浸蚀性要好。

  (4)耐用性能好,每补一次应能连续使用多炉。

  镁质喷补料使用操作要求:

  (1)先开风,后送料,再调节加水量的基本方法。

  (2)正常操作送料风压0.2~0.25MPa,水压0.3MPa,调到物料与水能够混匀,喷出去的料没有回弹,也没有多余的水向下流淌。

  (3)移动喷枪,均匀喷补。对明显凸坑部位应采用分期多次补齐,而一次性补厚易脱落、开裂;

  (4)喷补完毕操作方法是先关料,再关水,后关风的基本方法。

  出钢口填料使用要求与要点:

  (1)出钢口填料使用要求是安全性好,自动开浇率高。下填料为保安性的高铁镁砂加炭粉,上填料为熔点在 1600℃左右的高硅质河沙。

  (2)操作使用要点是出钢完毕,清理出钢口周围残钢残渣,关闭出钢口闸板。

  (3)先自动放下填料 50公斤,填料高度为2/3出钢眼深度。后自动放入上填料 25公斤,填满出钢口眼,呈凸出形状为好。

  如何更换出钢口砖:

  (1)将更换出钢口专用工具托架吊进出钢眼内,卸下底部法兰托盘四个插销,卸下出钢眼需换的袖砖,端砖。

  (2)将法兰托盘,新出钢口端砖一块,新出钢口袖砖六块,依次顺序放在专用工具托架上,天车缓慢吊进出钢口座砖内,到位后将四个插销打紧。

  (3)用炉坡镁质干打料,将袖砖与座砖之间自20㎜空隙,分期分批填实填满。

  (4)如出钢口工作面01块座砖蚀损较多,应同一起更换一块新出钢口座砖。

  炉衬挖补或拆除应注意哪些事项:

  (1)应做到将不完整,不结实,长度<250㎜的旧炉衬砖拆除。

  (2)砖缝之间的残钢残渣应清除干净。

  (3)找出平整干净起头砌制面后才能进行重新砌制,接头部位应严密。

  提高炉衬使用寿命应采取哪些措施:

  (1)采用综合砌炉方法。提高砌制质量。

  (2)缩短冶炼时间,减少化学浸蚀。

  (3)降低出钢温度,减轻高温熔损。

  (4)控制炉渣碱度,萤石用量,造好埋弧泡沫渣,改善炉衬使用条件。

  (5)采用热喷补,热修补技术,力争同上均衡使用。

  电炉炉盖用耐火材料有哪些:

  (1)用特级烧成高铝砖,人工砌制成形。

  (2)用高铝质或刚玉质浇注料,用胎模预制成形,现场吊装。

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