耐火泥浆标准

一、20世纪80年代的标准

20世纪 80年代，在冶金部情报标准研究总所编辑出版的《耐火材料标准汇编》(以下简称《汇编》)中，只有镁质、高铝质、粘土质和硅质耐火泥浆4种产品标准[1]。其中，根据化学组成的不同，镁质泥浆分为2种牌号，高铝质和粘土质泥浆各分为4种牌号，硅质泥浆分为3种牌号。可以看出，耐火泥浆品种少，分类也不尽合理。而在粒度分类上，有的多达4类(粗、中、细和超细)，这又显得过多。

有的标准允许的大颗粒筛上料多达3%，若这3%的筛上颗粒的大小接近或超过砖缝厚度，就会影响砖缝大小及找平操作，严重影响砌筑质量，其施工质量将难以通过《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，甚至无法施工。标准中有关耐火泥浆施工性能及粘结强度的指标一个也没有，只在粘土质耐火泥浆中规定了粗、中、细粒耐火泥中结合粘土的加入量为15%～35%，这对其施工性能的改善是有限的。另外，在粗、中、细粒火泥中，在没有加入其他添加剂的情况下，火泥的颗粒分层和偏析，使用后收缩不一致以及化学组成的失调等亦成为需然。

可想而知，当时我国生产的耐火泥浆对窑炉内衬质量会有什么样的影响。

二、20世纪 90年代的标准

20世纪 90年代，在中国标准出版社出版的《汇编》中，除了《镁质耐火泥》完全引用原标准外，其他标准都作了重新修订，并且还增补了《硅酸铝质隔热耐火泥浆》、《耐火缓冲泥浆》、《非水系硅酸铝质耐火泥浆》和《高温红外辐射涂料》等标准。在理化指标项目的设置上也大大增加，其中包括耐火度、化学组成、冷态抗折粘结强度(110 ℃干燥后和高温烧后)、荷重软化温度、线变化率、粘结时间、粒度要求等，这里已包含有对施工性能的要求。另外，对粒度的考核也大大简化，一个种类的耐火泥浆一般只有一种粒度，不再按粗、中、细、超细分类，这是合理的。由此可以看出，20世纪 90年代的《汇编》比20世纪 80代的有了很大的进步。但在粘土质、高铝质耐火泥浆标准中，对临界颗粒的规定仍不明确，只规定大颗粒筛上料不大于一定值。