水泥窑冷却机耐火材料施工方案

　　1.冷却机通用施工方案

　　若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。篦冷机施工支模时应严密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层。篦冷机分层浇注较多，在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，并保证每一层浇注料一次性浇注完毕。

　　2.冷却机中、低温段直墙砼改砖砌筑方案

　　采用浇注料框架结构。耐火砖错缝湿砌，灰缝≤2mm。砌筑应符合耐火砖施工的一般规定。框架以高强耐碱浇注料浇注而成，应符合浇注料施工的一般规定。荣盛耐材有限公司生产销售高品质耐火材料，如有需求敬请来电。锚固件按原设计制作安装。隔热层按原设计要求砌筑。应符合隔热层施工的一般规定。有留设的外露金属件，如托砖板等，要用浇注料封闭，不得将其直接暴露在热气体中，保护层厚度应达到相同部位锚固件的保护层厚度。

　　3.冷却机高温区喉部顶棚施工方案

　　一段高温区喉部工况恶劣，施工前其钢构恢复要彻底，特别是主梁工字钢的规格要按设计要求制作。喉部平顶铺设δ8mm钢板，锚固件需在钢板上开孔悬挂焊接，表面进行预留膨胀处理，严格控制焊接间距在250mm×250mm;锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，焊条材质为A-402。喉部横梁下方硅钙板需在支模前贴好固定(不允许不贴硅钙板就施工)，其厚度不得低于200mm，支模前新老浇注料接口部位贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝每1.5m2预留。浇注料需支模施工，保证模板牢固，无涨模现象。浇注料搅拌时严格控制加水量，其厚度不低于250mm。喉部、后墙直角交界处应进行圆弧角过渡。