高强度黏土耐火浇注料的基本技术措施

 

高强度黏土耐火浇注料的配制，基本的技术措施是，提高耐火骨料和粉料的品级，掺加超微粉和复合外加剂，从而降低混炼时的水用量，增强组织结构的致密性、降低气孔率、提高强度和高温性能。

在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白刚玉、棕刚玉、莫来石和硅线石等材料，同时也要提高高铝矾土熟料的品级，这样可提高黏土耐火浇注料的高温性能。一般来说，刚玉、莫来石和硅线石等材料，全部采用时成本较高，掺加20%~30%时既有明显的效果。、

耐火粉料是基质的重要组成部分。提高耐火粉料的品级，能显著提高黏土耐火浇注料的强度和高温性能（细度不大于30μm），代替部分高铝矾土熟料粉，既能取得良好的效果。掺加的粉料用棕刚玉粉的效果推荐，高温耐压强度显著提高，变形4%的荷重软化温度也提高，1400℃烧后线变化呈膨胀状态，数值为+0.74%；高纯氧化铝粉的性能也较好，特别是1400℃高温耐压强度达到7.8MPa，但烧后线变化太大了。烧结氧化铝粉的中温强度低，轻烧氧化铝粉的烧后线膨胀太大，因此，使用时其用量应控制在6%左右。

耐火浇注料

黏土结合剂是黏土耐火浇注料的重要组成部分，也是重要的基质材料，一般选择广西泥作结合剂，效果比较好。

耐火粉料和黏土结合剂的细度，一般来说越细越好。随着其细度的提高，黏土耐火浇注料的组织结构更致密化，气孔率降低，强度提高，当然成本也随之增加。

若高强度黏土耐火浇注料的使用温度不高时，可适当增加铝酸盐水泥的用量，其前提是高温性能降低较少，而常温强度有较大的提高。另外，掺加耐热钢纤维和陶瓷纤维等材料也能起到增强的作用。