耐火捣打料施工方式

　　耐火捣打料由其组成的材质划分有：粘土、高铝质、炭质、镁质和白云石质等。

　　(一) 高铝(或粘土)质捣打料施工搅拌：先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂(高铝水泥)，分别加入强制式搅拌机内进行干混1~2min，其次加入定量的水进行混合搅拌约5min。施工：混合的捣打料一次铺设厚度为80~100mm。采用风动锤连续、均匀的捣打，以达到规定容重的往复次数为止。

　　(二) 炭素捣打料施工 炭素捣打料可采用冷捣打法或热捣打法施工。目前常用的、且施工较方便的以冷却捣打法为宜。无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。捣打炭素料一般可直接投入使用。捣打炭素料捣打前，需将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于70°C。 如采用工地自配炭素料时，冷捣炭素料可按冶金部现行标准《高炉冷炭素料配制时，应将煤焦油和沥青加热脱水，按规定的配合比倒入同一容器内加热至130°C左右，在均匀倒入事先加热到约130°C的焦粉中，拌合均匀后进行捣打。炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入，每层厚度不超过100mm。采用风动锤一锤压半锤的方式往复捣打数遍。每层捣实密度。应按规定的容重或压缩比进行检查，压缩比宜为40~45%。捣打下一层炭素料前，应将已捣实的表面打毛，以利上下层接合紧密。

　　(三) 镁质捣打料施工镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等炉底部位。焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热至130°C左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热至110°C以上进行干燥。当砌砖完毕后，对湿砌砖砌体表面进行加热干燥，除去其中水分(干砌砌体则不需加热)，并在砌体表面涂上刷一层煤焦油。捣打时，将拌合好的捣打料分层倒入，每层厚度为70~80mm，压缩比为50%，捣打通常从炉子中心向四周进行，以免油质挤向中心汇合形成软点(弹簧体)。捣打的风压不小于0.5Mpa。卤水镁砂捣打料的捣打方法与焦油镁砂捣打时相同类。