炼钢厂出钢方式

发布时间：2016/12/28 9:02:11

　　1、CBT（中心炉底出钢）

　　1979年德国蒂森钢厂先投产50t中心底出钢（CBT）电炉。CBT电炉结构简单，扩大了炉壁的水冷面积，能大限度地输入电能。但不能 无渣出钢。为克服这一缺点，1983年该公司研制出100t偏心炉底出钢电炉。此后，又相继开发了一些新型出钢技术。

　　2、OBT（偏位炉底出钢）

　　OBT楠圆炉壳类似于EBT。但无出钢箱，又类似于CBT法，该法出钢孔的角度大，离炉底中心距离也大。

　　意大利于1988年改造的OBT电炉的基本构思是：理想效率的能量输入，维修方便：工艺控制简单、经济；提高了生产率。炉底出钢系统 偏置于长轴一侧，出钢用滑动水口控制。该炉主要操作结果：电能消耗小于或等于390kW·/t，电极消耗小于或等于2.5kg/t，耐火材 料消耗小于3.7kg/t，出钢周期为64min。

　　3、RBT（底出钢方式）

　　RBT是圆形底出钢方式。出钢孔位置在炉底圆周范围以内，既无低温区又减少出钢时的卷渣量出钢过程中有出钢量的连续称量和炉子倾 动角度的连续测定。全自动出钢操作。RBT出钢方式，可使等高度水冷炉壁备件量减少，炉壁水冷面积增大，炉壁和渣线耐火材料砌筑 方便。钢孔填料操作完全由遥控控制。出钢孔的滑板系统采用了水冷夹套外加喷涂料的防热设计，在出钢孔的滑板发生误操作时，也 不会发生事故。事实上，目前流行EBT设计要求“短而高”，即出钢孔偏心距离要尽量“短”，偏心区小炉盖要尽量“高”。这表明 EBT的设计正在不自觉地向RBT的方向发展。

　　4、HOT（水平旋转出钢）

　　早期德马克出钢口的关闭机构的旋转方向是竖直的，后来多数改为水平旋转方向，如德国的BSE出钢技术，其优点是：关闭出钢孔的插 板横向移动，总高度低，使出钢口至钢包顶端距离缩短到短程度，这样出钢流程更短，并便于给钢包加盖出钢。

　　墨西哥1987年将原100t电炉改造成水平旋转出钢电炉，使出钢带渣量<5%，降低了电极消耗，平均出钢温度减少4℃，出钢时间缩短3- 8min，电耗节省12kW·h/t。生产率提髙5%，炉壁水冷面积较改造前增加13%，耐火材料消耗降低9%。

　　5、滑阀式出钢口

　　滑阀式出钢口，1980年在欧洲成功地用于平炉上。根据这一经验，美国特钢公司将该技术用在220t电炉上。该装置类似于钢包的滑动 水口。这套装置是用液压传动和电子控制的，在1s之内能完全切断直径为178mm的钢流，带到钢包中的渣厚<25.4mm。