普通铝酸钙水泥耐火浇注料的类型组成及用途

发布时间：2016/12/26 8:49:34

　　普通铝酸钙水泥耐火浇注料可分为三类。矿物组成以CA为主的水泥作结合剂的A型水泥浇注料。矿物组成以CA2为主（约占60%），其余为CA和少量C2AS的水泥作结合剂的B型水泥浇注料。矿物组成以CA2为主，几乎不含CA的水泥作结合剂的C型水泥浇注料。

　　A型耐火浇注料：各级粘土质或高铝质骨料和粉按一定比例配合，加A型水泥。因A型水泥在常温下凝结硬化速度较快，在水化初期（10h内）放出热量较大（约为总水化热的80%），故在夏季养护过程中，需随时喷水冷却。在冬季养护过程中，要用湿麻布或塑料薄膜覆盖，以保持浇注料表面潮湿，目的在于避免浇注好的衬体或预制块温度过高，表面水分蒸发过快，不能达到充分水化，表层出现疏松，导致强度下降。A型水泥浇注料浇注成型后一般经过1-3h就可达到初凝，6-8h后达到终凝，强度增长较快，养护1d可达到极限强度的75%，3d可达到85%-95%，7d后基本达到极限强度。

　　A型水泥浇注料的质量取决于所采用骨料的质量、骨料的粒度配比、水泥加入量，用水量和养护温度。对骨料要求烧结充分、致密、气孔率低、杂质含量低。骨料粒度配比要求设计成为紧密堆积，因此宜采用多级配比，常用的级配为：15-7mm20%，7-3mm25.%，3-0.088mm20%，<0.088mm（或<0.074mm）10-15%。A型水泥15-25%，还可加入微量减水剂，以降低用水量，改善施工性能，提高体积密度。

　　水泥加入量的影响是：随水泥加入量的提高，常温养护后的强度也增大，但加入量大于25%之后，强度增长不大，而水泥加入量过多时，水泥中的CaO会与A12O3和SiO2生成大量的C2AS或CAS2低熔相，大大降低浇注料的高温性能，因此，一般水泥加入量为12-15%。

　　加水量的影响是：在保持浇注料具有较好的流动值下，用水量值越低，绕注料的强度越高。为降低用水量，可加入0.01-0.2%的减水剂。

　　养护温度对A型水泥烧注料强度的影响很明显。通常在20℃上下养护可获得较好的强度。低于此温度水化不完全，强度很难达到高值；高于此温度时，达到高值后会出现强度降低现象。

　　以普通铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料，经加水搅拌、振动浇注成型、养护和烘烤后可直接使用。普通铝酸钙水泥有低铁型和高铁型之分。我国生产的是低铁型，以天然低硅铝矾土（SiO2含量小于8%）和石灰石配制烧结而成。

　　普通铝酸钙水泥结合的浇注料应用范围较广，可根据使用温度和使用条件分别选用不同类型铝酸钙水泥作结合剂，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、机械、建材等工业部门的各种热处理炉、加热炉、均热炉、出铁和出钢槽、锅炉、回转窑窑头和窑尾，石油化工用反应器和各种热管道与阀门的内衬等。