刚玉莫来石浇注料施工规范

发布时间：2016/10/7 16:56:22

　　刚玉莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能；导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好；单位容重轻，结构重量减轻40～60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患；可快速烘炉，缩短烘炉工期，经济效益显著。但是浇注料在施工时十分容易产生问题，下面我们就说一下刚玉莫来石浇注料施工的规范：

　　一，施工前的准备：

　　1.指定部位的旧浇注料，硅酸钙板等清除干净不能有残留，要露出设备壳体，施工部位的锚固件全部清除干净，不能有残留。

　　2.检查施工部位外形

　　3.检查器具准备情况

　　4.检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施

　　5.检查浇注料的包装和出厂日期是否过期

　　6.检查施工用水，水质需达到饮用水质量，冬季施工用温水，保证拌合料温度在10℃以上

　　7.浇注期间确保不停电，保证连续施工

　　二，锚固件的焊接

　　采用专业的锚固件材质，按照焊接图的尺寸焊接规定的锚固件，使用规定的焊条，间距误差小于5mm，焊肉要饱满，不能掉或者从根部弯曲，焊接好后做热膨胀处理，刷沥青或者缠胶布，用焊模板支撑杆，保证浇注料的厚度。

　　三，粘硅酸钙板

　　用粘接剂将硅酸钙板粘附在设备壳体上，不能有脱离的现象，可以用铁丝搭网固定硅酸钙板，在缠绕锚固件时，不能有超过50mmx50mm的空隙，硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水，不能留空隙。

　　四，浇注料膨胀缝

　　每隔2.0㎡的浇注料快要用三合板做一个膨胀缝，三合板要与设备壳体保持垂直，固定，不能在施工时歪斜。

　　五，支模板

　　模板可使用木模板或钢质，保证规定厚度的浇注料，模板靠浇注料侧涂油，以利于模板的拆除。模板要平整，接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。模板要与设备壳体固定牢固，防止震动使局部凸起，变形否则重支

　　六，浇注料加水

　　使用规定部位，规定的浇注料。浇注料加水是保证浇注料质量的关键之一，施工用水需为新鲜，干净的饮用水。整袋骨料倒入搅拌机后，小袋粉料均匀撒开，先干混1-2分钟，快速加水，渐缓，当浇注料在搅拌机内没有干料，机内没有料堆起，料面下榻后即可。此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加水量的折点，浇注料流动性变化速度很快。浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但也绝不能一地，要尽量少加水，才能保证浇注料强度。浇注料加水过多，需放弃使用。加水后长时间不使用浇注料会初凝，不能重新加水，需放弃使用。

　　七.浇注料振捣

　　浇注料振捣是保证浇注料质量的关键之二，新鲜浇注料倒入后，要马上振捣，高不得超过300MM，振捣过程中要多点振捣。振动棒应快插慢拔，棒头要快速插到底，振捣至浇注料表面出浆为止，浇注料需振捣密实，不得出现马蜂窝麻面。在拆模板时，若出现马蜂窝等孔洞现象，需拆除重打。

　　八.浇注料的养护及脱模

　　浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养护时间不应低于二十四小时，脱模后自然养护时间不应低于二十四小时，冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时，脱模时间应保证在48小时以上。