耐火浇注料施工工艺

发布时间：2016/9/29 17:27:15

　　耐火浇注料是工业炉的需备消耗品，在现如今的工业应用中及其重要。从耐火浇注料的生产到施工各个环节，都要按 固定流程执行，不容闪失。现在，就让我们简单了解耐火浇注料在施工时的工艺流程。

　　一、施工前的检查

　　施工前的检查应严格进行，包括以下内容

　　1.明确浇注料设备的外形结构并清洁

　　2.工艺孔洞的留设

　　3.施工机具的完好情况，振捣工具等需有完好各用件

　　4.锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件需作好膨胀补偿处理

　　5.周围耐火砖隔热层做好浇注料失水（胶）的预防措施

　　6.浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验以检查是否失效

　　7.施工用水质需达到饮用水的质量

　　8.施工工艺配方的落实

　　当以上检查不合格时，施工方应处理合格后方可继续施工，过期失效的材料不得使用，易造成工业事故及亏损。

　　二、施工用模板

　　可用钢板或硬木板（竹板）制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要用除模剂，木模 板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。

　　三、浇注料衬里施工

　　1，浇注料施工

　　a，浇注料搅拌

　　搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，再加入80%溶剂搅拌，然后视干湿程度和施 工具体部位的要求，再逐步加入剩余溶剂，直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下，溶剂量宜少为 好。

　　浇注料应整袋使用，搅拌好的浇注料需在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或 结块的浇注料不得使用，也不得加溶剂搅拌再用。

　　b，振捣

　　浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实，每层高度小于300 mm ，振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及 锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出，避免浇注料产生离 析现象和出现空洞。

　　浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。

　　c，浇注量及膨胀缝

　　大面积施工浇注时要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2为宜（与一次搅拌量同步）。膨胀缝按要求留设（一般在浇注 时同步考虑），不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。

　　d，养护及脱模检查

　　待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行需的养护，特别是需水养护的浇注料，定期洒水，保持其表面湿润。浇 注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达70%后方可脱模。

　　模板拆除后应及时对浇注体检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿 去，露出锚固件，再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。

　　2，复合衬里施工

　　对耐火隔热复合衬里要分层分段施工，严禁混层混浆施工，隔热材料（如硅钙板、硅铝板、石棉或矿渣棉等）应涂喷 防水防潮材料。

　　按照以上耐火浇注料施工工艺进行指导操作，能够更加快速的完成施工进度，避免施工纰漏造成的损失。