浇注料性能下降的主要原因

浇注料因具有施工方便快捷，使用寿命长，强度高等特有优势在工业窑炉的新建与维修中应用越来越广泛。而耐火浇注料对施工过程中队细节要求是相当严格的，比如浇注料施工时的加水量，浇注料施工时所用搅拌用水的PH值等等客观因素都能引起耐火浇注料系能的下降甚至摧毁耐火浇注料主体的结构！
但是影响耐火浇注料性能下降的主要原因都有那些，我们为大家进行了详细的介绍； 
1、为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，致密度下降。
2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题，低水泥耐火浇注料 有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥耐火浇注料的优势。其结构致密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于其水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时，要给予充分注意。

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