解决水泥窑耐火浇注料5点建议

    解决水泥窑耐火浇注料5点建议，应该指出的是，只要水泥厂家合理安排水泥窑各部位的施工时间，严把耐火浇注料的施工质量关，按照升温曲线进行烘窑和投料，耐火浇注料的剥落、脱皮及爆裂现象是完全可以避免的。

    结合水泥窑耐火浇注料施工作业指导书和笔者的经验，提出下面5点建议：

    ①由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业，因此各部门需协调好，做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位（篦冷机、窑头罩和前窑口）的浇注料，要优先浇注施工，预留足够的养护时间；同时要做好对施工单位的监督工作，浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。

    ②窑头罩部位施工时，推荐留出排气孔，具体打孔要求：间距300mm×300mm，并用Ф5mm木条嵌入，深度为浇注料的一半。

    ③窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并做好防水。同时，为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象，施工中推荐也要用Ф3mm的竹棍留好排气孔，排气孔的布置为每平方米100个。

    ④对水泥窑的中修、大修，在使用燃烧器喷油烘窑以前，一些特殊部位（窑头罩、篦冷机、前窑口）推荐使用木柴进行烘烤，烘烤时间不低于12小时。同时，在烘窑的过程中升温速度不能过快，对低水泥系列耐火浇注料，内衬厚度在200mm～400mm时，理想升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。

    ⑤在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时，可以采用磷酸盐结合耐火浇注料，如PA-852磷酸盐浇注料（理化指标见表）。

    此类产品具有免烘烤的优点，随着温度的上升，强度不断增加。但需要指出的是，该类产品也具有自身的弱点，如耐磨性能差、使用寿命短等缺点。浇注料的爆裂问题是一个复杂的问题，与许多因素密切相关，尤其是在冬季施工时，更应注意。