砌筑焦炉用的耐火泥的用途及性能要求

发布时间：2024/12/2 16:43:55

耐火泥是砌筑焦炉砖衬的重要辅助材料，主要用于砖缝的填充和粘接，保证焦炉整体结构的稳定性和气密性。在焦炉运行过程中，耐火泥需承受高温、化学侵蚀、热应力等复杂工况，其性能直接影响焦炉的使用寿命和生产效率。

一、砌筑焦炉用耐火泥的用途

1. 砖缝填充  

用于填充焦炉耐火砖之间的缝隙，保证砌体的密实度和整体性。

2. 气密性保证  

形成紧密的粘接层，防止煤气、空气等气体泄漏，确保炉体的安全运行。

3. 耐热和抗侵蚀  

承受高温环境和煤气中的化学侵蚀，保护砌体免受损坏。

4. 热应力缓冲  

提供一定的柔性，缓解耐火砖因热膨胀引起的应力集中，防止砖体开裂或剥落。

二、焦炉用耐火泥的性能要求

1. 高温性能

 耐火度  

   一般要求≥1580℃，以承受焦炉运行的高温环境。

  

 荷重软化温度  

   应较高，保证砖缝在高温荷载下不发生流动或变形。

2. 化学稳定性

 耐火泥需具备良好的抗侵蚀性能，抵抗煤气、熔渣、粉尘等化学物质的侵蚀。  

 应与焦炉砖（如硅砖、高铝砖）化学成分相容，避免发生有害反应。

3. 热震稳定性

 能够承受焦炉温度的快速变化而不发生开裂或剥落，延长砌体使用寿命。

4. 粘接强度

 在常温和高温下具有足够的粘接强度，保证砖体之间的紧密结合，防止砖缝松散或脱落。

5. 良好的施工性能

 耐火泥应具有适当的可塑性和施工便利性，便于均匀涂抹和砌筑。  

 在施工后应快速硬化，减少养护时间。

6. 热膨胀匹配性

 耐火泥的热膨胀系数应与焦炉砖一致，避免因热膨胀差异引起砖缝开裂。

7. 抗气密性

 具有优异的气密性，防止煤气或空气泄漏，提高热效率，减少热损失。

三、焦炉用耐火泥的主要种类

1. 硅质耐火泥  

特点：与硅砖相匹配，具有高耐火度和优异的高温粘接性能。  

用途：主要用于砌筑焦炉炭化室及燃烧室的硅砖结构。  

2. 高铝质耐火泥  

特点：耐火度高，抗渣性优良，适用于高温部位。  

用途：用于高铝砖砌筑部位，如热回收装置和隔墙砖衬。  

3. 黏土质耐火泥  

特点：耐火度适中，施工性能良好，价格低廉。  

用途：适用于辅助部位或较低温度区域。  

4. 磷酸盐结合耐火泥  

特点：强度高、抗渣侵蚀性能好，适用于高温高侵蚀区域。  

用途：用于特殊焦炉部位，如燃烧室拱顶等。  

5. 特种耐火泥  

特点：根据具体工况需求设计，具有针对性的性能，如抗剥落、抗酸碱侵蚀等。  

用途：用于特殊焦炉结构部件或高腐蚀区域。  

四、施工注意事项

1. 耐火泥的配制  

按照规定比例添加水或结合剂，搅拌均匀，避免过稀或过干。  

2. 砖缝的控制  

砖缝厚度应均匀，通常控制在1~3 mm，以减少应力集中。  

3. 施工环境  

在低温环境施工时，需采取保温措施，避免泥料冻结或硬化过慢。  

4. 养护与干燥  

砌筑完成后需经过充分养护，并按规定程序进行烘炉，以避免因受潮或急剧加热造成开裂。  

五、总结

砌筑焦炉用耐火泥是确保焦炉理想运行的重要材料，其性能要求涵盖高温稳定性、化学抗侵蚀性和施工便利性等多个方面。选择合适的耐火泥种类，并严格遵循施工规范，是延长焦炉寿命、提高生产效率的重要保障。