耐火材料预制块的应用

发布时间：2014/7/1 14:34:54

耐火材料预制块的应用　不定形耐火材料预制块，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制成，其分类有浇注料预制块和可塑料预制块；有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸和磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合剂预制块；按骨料品种分为高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等预制块；按成型方法分为振动成型、震动加压成型和捣打成型预制块；预制块的质量几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制块；预制块有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。

在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，能实现机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，提高炉子作业率。

我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史，至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用，并发挥较大的作用。

近几年，在中、小型高炉的出铁沟和出渣沟上，采用质耐火浇注料预制块筑衬，获得了良好效果。该预制块工厂化生产，进行低温处理后出厂。因此，筑衬速度快，无需烘烤，即可使用，寿命较长，是今后的重要发展方向。

应当指出，凡是耐火浇注料和耐火可塑料等材料，均可做预制块。由于生产条件比现场施工好，因此性能也有所提高，一般可参见前述有关性能。现举例，见下表。编号1和2为CA-50水泥和磷酸粘土质浇注料预制块，其骨料为小于10mm的粘土熟料颗粒70%，小于0.09mm的高铝粉分别为15%和30%，CA-50水泥分别为15%和2.5%。前者掺加减水剂，水用量为10%。后者用浓度为42.5%的磷酸作结合剂，用量13%；编号3和4为水玻璃铝镁质浇注料预制块，其骨料和粉料为一级矾土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分别为30%和26%，制砖镁砂粉10%，模数为2.8、密度为1.32g·cm^-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鳞片石墨；编号5和6分别为低水泥和超低水泥高铝质浇注料预制块。预制块的形状、主要有方形、长条形、拱形和环形等，均为特异形制品。

耐火浇注料预制块的性能

编号		1	2	3	4	5	6
化学成分/%	Al₂O₃ SiO₂ Fe₂O₃	48 41 1.2	56 35 1.1	67 8(MgO)	74 9(MgO) 3(C)	70 15 1.6(CaO)	64 28 0.9(CaO)
耐压强度/Mpa	110℃ 1000℃ 1600℃	25 20 34	22 30 42	28 30 134	20 25 30	28 38 60	30 34 42
高温抗折强度/Mpa 烧后线变化/%	1400℃ 1400℃	1.0 -0.20	1.2 +0.42	1.2 -0.12	-0.32	1.6 +0.89	1.7 0.98
耐火度/℃ 显气孔率/% 体积密度/ g·cm^-3		>1670 17 -2.24	1710 16 3.32	1710 21 2.48	1770 18 2.60	1790 2.54	1790 2.60

预制块的分块和尺寸，应根据炉子大小和衬体厚度而定，尽量减少型号，节约模板，便于管理和施工；吊装筑炉的预制块，单重以1~3t为宜。人工搬运和筑炉的预制块，单重应不大于30kg；预制块的尺寸，长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数，选取适当的倍数，减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定，不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不大于400mm。两块预制块的缝宽3~8mm。

在预制块上遇到有孔洞时，其胎模应有1%~2%的斜度，且应方便拆除；大型预制块应设备吊环，其顶端尽量远离受热面，间距应大于200mm，埋设深度100~200mm。随着预制块单重的增加，吊环钢筋直径也增大。

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