循环流化床锅炉耐火材料施工后要烘炉吗，锅炉烘炉介绍

发布时间：2023/1/7 16:21:48

耐火材料在砌筑后内衬里有大量的水或液体，需要烘炉来把水分排干。

烘炉，即根据设计的加热曲线，对工业炉内衬进行干燥或维修；

对于耐火砖砌体炉，应特别注意加热或冷却的均匀性和砌体厚度方向的温度梯度，防止体积膨胀差过大，加热过快或局部温度过高会损坏结构应力。

对于用不定形耐火材料制成的炉子，在冷却和冷却过程中应与耐火砖砌体相同；在加热过程中，应特别注意：施工过程中体内水分的排放速度和表面的固化速度。当内部水分排放速度低于内部水分蒸发速度时，不定形耐火材料施工体内的蒸汽压力上升。当内部蒸汽压力达到并超过砌体强度时，砌体内部开始出现裂裂。

在加热和烘烤过程中需要预防的几个问题:

耐火泥浆开裂,和水蒸气聚集；

3)热爆裂;

四是局部应力和机械损伤；

五是水蒸气凝结；

不定形，不烧耐火材料剥落。

(2)几种结构损坏容易出现升降温不当的问题:

1)热爆裂，所谓热爆裂，是指耐火材料的表面和内部温差。由于膨胀不同，耐火材料砌体内部产生应力，当应力积累到一定程度时，爆裂为热爆裂。

①硅砖矿物，如应时、鳞石英、方石英等，由于其温度变化也伴随着应时的晶型转换，体积也发生了突变，因此在硅砖结构砌体的加热或冷却中，应特别注意热爆裂。

②镁砖或镁铬砖，由于其热膨胀系数大，在温度突变时也容易产生热爆裂。

③隔热砖，由于其导热系数低、温度梯度大，且其强度相对较低，也容易产生热爆裂。

2)机械爆裂，所谓机械爆裂，是指由于膨胀余量不足或局部高温加热拱形等特殊结构形式，导致膨胀应力局部集中，造成整体结构应力损伤的现象。

当耐火砖的炉墙和炉顶单面加热时，不同温度的部分在温度升高时会产生不同的膨胀。因此，耐火砖被相邻的耐火砖挤压，当压力大于其强度时，砖就会损坏。这种损坏通常发生在加热表面。

3)结构性爆裂。当耐火材料在高温环境下实际使用时，炉渣和其他杂质经常附着在加热表面。由于其附着力和渗透性，变质层在耐火材料加热区附近形成。这种现象被称为结构性爆裂，因为变质层会因玻璃化而收缩或因热膨胀而剥落。

烘炉条件

1.炉体在烘炉前自然干燥

(1)炉体施工阶段及砌筑完成后，各处门孔、烟道闸门应打开。自然干燥时间不少于7天。

当温度较低、湿度较高或工期较紧时，应尽快烘烤，应采用机械强制循环干燥法。.打开烟道闸门和炉门.启动鼓风机、引风机，或只启动引风机，加速炉内空气流通。

炉膛耐火材料七分看质量，三分看施工。因此，烘炉时应注意耐磨浇注料：（1）炉膛分别升至130℃，320℃为去除自然水和结晶水，恒温时间。烘炉过程中要加强检查，加热要匀速缓慢，严格按照烘炉加热曲线进行，发现异常现象立即请示处理。(3)炉膛500℃15小时内，恒温24小时烧结℃/h降至250℃关闭发动机，关闭所有通风阀、烟道挡板，慢慢冷却闷炉。(4)炉温降至1万万℃打开人孔，烟道挡板，进行自然通风冷却。有些炉子不仅要烘烤，还要做必要的烹饪。冬季运输的加热锅炉在投入运行前也应进行烘炉工作。为了赶走炉体和烟囱烟道内的水分。烹饪炉：将一定量的药物放入炉内，溶解去除附着在加热面内壁的油污、污垢、铁锈等。锅炉在制造或运输过程中，以锅炉的安全运行和蒸汽和热水的质量。一般来说，烘烤和煮炉可以同时进行，也可以先烤后煮。

烘炉

(1)点火前检查。点火前，系统检查燃烧室、烟道、附属加热面及各种附件；各控制系统联动试运行。

(2)燃气烘炉。如果条件允许，天然气或燃气烘炉应优先考虑。燃气管道应先用蒸汽吹扫，然后通过燃气放散更换。烘炉只能通过气体分析点燃。

(3)燃油烘炉。使用燃油烘炉时，应设置小油嘴和砌筑临时烘炉燃烧室。.或蓄热点燃格子砖通道。先加热吹扫燃油管道，点火时打开炉门和烟道闸门。如果点火不成功，应该是

打开引风机排出炉内可燃油雾后，再次点火。

(4)煤炉。例如，煤作为燃料烘炉，初期木柴作为燃料。.不要启动风扇。炉温缓慢上升一段时间后，炉温缓慢上升.煤可以点燃。煤炉应注意防止加热过快，局部温度过高，应根据烘炉曲线进行。

使炉温缓慢均匀上升。