冬季耐火浇注料可以施工吗？冬季施工注意事项

发布时间：2023/1/4 16:36:55

耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料等一系列耐火材料在工业炉进入冬季施工时，应保持温度在5。℃以上。一般耐火材料砌体应设置温室，并在温室内安装供暖设施，以保持施工环境温度。工业炉施工点和耐火砌体周围温度不应低于5。℃。与此同时对耐火砖进行预热至零度以上，对不定形耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等。

冬季耐火材料施工温度控制应采取以下措施：水泥耐火浇注料、塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5℃；在施工过程中，水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料的温度不应低于l0℃；用高粘度水泥作胶结剂的耐火浇注料可用搅拌水加热，但温度不能超过30%℃。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不得超过60%℃。然而，在耐火浇注料中，不应添加化学凝固剂。窑建成后，如果不能立即投产，应根据内衬耐火材料的性能采取干燥或防冻保温措施。

冬季是要取暖的，但如果锅炉坏了以后对取暖有影响，在修补锅炉的过程中需要使用耐火浇注料，那么冬季使用耐火浇注料应注意哪些问题？

冬天是取暖的时候了。锅炉和取暖炉的炉衬脱落，导致无法供暖。需要用耐火水泥重新修复。修复时不要单独使用耐火水泥。如果一起使用一些耐火骨料，效果会更好，耐火温度也会提高。

冬季气温较低，有些地方达到0度以下，低温对耐火水泥的凝固非常不利，应采取一定措施加强凝固效果，如用热水搅拌耐火混凝土，如果炉子在屋外要遇到屋内施工，可以增加炉膛周围的温度，使耐火混凝土达到理想凝固值，参水时不要加入过多的水，要保持水灰比在10-13%之间，水多会增加耐火混凝土的凝固时间和后期强度。

膛炉完成后，应尽可能使其完全风干后再开始烧火，严格烧火，如未干燥，如如意造成断裂，强度减弱等。

冬季施工时，循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料

循环流化床锅炉是一种新型锅炉，因其高热效率、良好的环保和广泛的燃料适应性而逐渐受到中小型电厂的青睐。然而，锅炉高温烟气的冲刷和磨损一直是制约其快速普及和向大型化发展的难题。目前，锅炉防磨施工主要采用在磨损部分浇注新型耐火材料和耐磨浇注材料的方法。这种方法在一个城市的6个热电厂中使用t/h在循环流化床锅炉中，近两年的生产和运行取得了良好的防磨效果。耐火耐磨层的使用寿命与施工质量密切相关，尤其是冬季，给现场施工带来困难。河南耐火材料厂介绍的经验可供同行参考。

一般而言，耐火泥、可塑料、喷涂、耐磨浇注等施工温度不得低于55。℃,现场施工环境温度不应低于100%，如水玻璃耐火浇注料、磷酸耐火浇注料等。℃。

冬季施工时，有条件的地方应在有暖气的建筑或温室内进行耐磨浇注。冬季锅炉小修时，由于锅炉停炉后，炉内保持一定的余温，施工时对炉外环境温度的要求不必过于严格。但浇注料的混合水温度应为25。℃左右，不要太低或太高。水温过低会延长凝固时间；如果水温过高，会导致早凝。冬季锅炉大修时，维修时间较长，炉膛温度相对较低时，需要加热锅炉炉体。现场有蒸汽源的地方可以用蒸汽加热，其他方法(如加热器、煤炉等。)可以用于缺乏蒸汽源的地方，使施工区域的环境温度保持在巧妙的125。℃在此期间，使浇注料正常凝固和硬化，以保证施工质量。在室外新安装的锅炉中，浇注料应在冬季施工中通过试块试验来确定施工方案。

在施工过程中要做到：

(l)要严格控制浇注料的混合水量，严格按照施工方案中给定的加水量称量加水。如果混合浇注料中的水分过多，材料中的间隙会因水分蒸发而增加，从而降低浇注料的导热系数，影响膜壁的吸热。同时，浇注料的颗粒会因振动浇注料的颗粒而出现偏析，从而降低浇注料的使用性能。加水过少会降低浇注料的流动性，达不到防磨层的理想堆积密度，导致防磨层表面蜂窝，降低浇注料的耐磨性。

二是做好浇注料现浇后的保温保养工作。由于平均温度在5℃浇注料的施工已经不适合了。13#炉(75#炉)t/h循环式流化床锅炉)膜式壁磨损段现浇注料防磨层施工中，确定比例为100:6.混合水温度为25℃左右，用强制搅拌机搅拌材料，保证搅拌材料的均匀性。同时，用平板振动器将材料层按设计厚度均匀压平压实，可以大限度地减少材料层。

的气孔。

在没有温室的情况下，采用双层塑料薄膜覆盖保温的方法，达到了预期的保温保养效果。每个凝固阶段的强度检查都符合质量要求，防磨层在锅炉运输后的停炉检查中没有发现异常现象。