常见锅炉用耐火材料介绍

发布时间：2022/10/12 16:56:30

荣盛耐材窑炉内衬技术频道开讲啦，今天给大家分享的是关于常见锅炉用耐火材料的知识。

蒸汽锅炉用耐火砖介绍

蒸汽锅炉的型式很多，所用耐火砖也是不相同的，发电锅炉和普通锅炉是其中的两种。发电锅炉的使用温度一般在1000℃以下，燃烧室的温度一般约1550℃左右。发电锅炉用的耐火砖主要以粘土耐火砖砖和轻质耐火砖为主。普通锅炉燃烧室的工作温度为1400～1600℃，其内衬所用耐火砖为粘土耐火砖，其余部位炉衬和烟道工作层则用三级粘土耐火砖，非工作层用红砖砌筑。用耐火砖砌筑锅炉时，一定要要采用整体性、严密性好的耐火砖做炉衬，防止金属炉壳和金属构件被烧穿。

余热锅炉用浇注料

余热锅炉工作原理：燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。 余热锅炉系列耐火浇注料是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。余热锅炉耐火浇注料通常用高强耐磨、自流式刚玉产品、轻质保温、抗热震产品等不定型耐火材料。

刚玉自流式浇注料：自流式产品流动性好，有合理的凝固时间，省工省力，快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能，耐高温，热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷，且可泵送机械化施工，缩短砌炉时间，可快速烘烤，缩短烘炉时间。是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代品，尤其用于加热炉炉顶、炉墙，水冷管包扎系统等薄壁衬及多种窑炉的热修补。

轻质保温浇注料：轻质保温产品是由高强度材料为骨料，和超细粉、复合添加剂组成。该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀，隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的理想产品。轻质保温浇注料具有体积密度小、导热系数低、质量轻、抗压强度高、耐酸和耐酸性气体腐蚀的特点 ，从而可以降低工业窑炉的热能消耗，同时也可以减轻炉衬重量。

高强耐磨浇注料：耐火产品现场加水搅拌即可使用，高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，耐久性好、使用期限长等特点。

CFB锅炉用耐火材料

1、高铝砖和浇注料。采用高铝矾土熟料为主要原料，Al2O3的含量大于48％以上的硅酸铝质耐火材料砖统称为高铝砖。

2、碳化硅砖和浇注料。碳化硅砖在高于1600℃温度下烧结而成，有很好的耐磨性能。工业上通常将碳化硅按色泽分为绿碳化硅和黑碳化硅。

3、刚玉砖和浇注料。刚玉系指由电熔或烧结而制成的主要矿相为α―Al2O3相的Al2O3纯度较高的材料。刚玉砖是以刚玉为主要原料的耐火砖，其Al2O3含量大于90％。

4、硅线石砖和浇注料。硅线石为蓝晶石族矿物的一种，蓝品石族矿物包括蓝晶石、硅线石和红柱石，为同质异形体。即化学成分相同，晶体结构不同，化学分子式为A12O3•SiO2,其中A12O3含量为62.92％，SiO2含量为37.08％。

锅炉耐火材料使用注意事项

①浇注料搅拌须使用淸洁水，加水量为6%~8%;②用强制式搅拌机，所有搅拌工具须淸洁。拌合到料均匀为止;③搅拌时，材料添加量不少于整包，加水前干混15min，达到混合均匀的目的;④浇注料通过

大量销钉与锅炉金属表面进行加固。销钉为金属材料，热膨胀系数 远远大于耐火材料，所以销钉在安装前需要进行预热处理;⑤所有 模具的浇注面均应涂一层机油;⑥每批料

须在搅拌完毕后10-30 分钟内灌注，宜一次浇注到所规定的厚度，振动到完全密封为止;⑦ 浇注后24小时脱模,总养护时间为3天。

CFB锅炉大部分的问题都是出在耐火材料的选择和施工上，对于CFB锅炉的使用寿命有者很直接的影响。只有对CFB锅 炉的工作原理、磨损特点和各种浇注料的特性有充分的了解，才能保证施工质量，增加CFB锅炉的使用寿命。

综上所诉，上面就是小编整理关于常见锅炉用耐火材料的相关内容，欢迎关注耐火材料厂家技术频道。