耐火浇注料厂家：耐火混凝土有哪些特点，为什么会出现裂缝？

发布时间：2022/9/16 17:44:08

TOP耐火材料窑炉应用技术频道开讲啦，今天耐火浇注料厂家小编给大家分享的是关于耐火混凝土的知识。

耐火混凝土是由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料，也称耐火浇注料，通常以浇筑法施工。

耐火混凝土产生裂缝的原因 

耐火混凝土产生裂缝有以下原因：

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。   

1、耐火混凝土的分类：

①普通耐火混凝土。所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料（碳素、碳化硅、锆英石等），也可以采用几种耐火集料组合。

②隔热耐火混凝土。主要用耐火轻集料配制。所用轻集料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等，也可用几种耐火轻集料组合，或与耐火集料共同组合。

耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结料、粘土等。

耐火混凝土优点：耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，节省能源，可根据施工部位浇注成任意形状,整体性比耐火砖内衬好,适宜于机械化施工，定期检查及维修可延长炉衬寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。一般使用温度为1300～1600℃。使用温度低于900℃的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。

2、耐火混凝土优点：

耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，节省能源，可根据施工部位浇注成任意形状,整体性比耐火砖内衬好,适宜于机械化施工，定期检查及维修可延长炉衬寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。一般使用温度为1300～1600℃。使用温度低于900℃的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。

3、耐火混凝土与耐火砖相比的优点特性为：

（1）耐火度与同材质的耐火砖相差不大，但由于耐火混凝土（浇注料）未经烧结，初次加热时收缩较大，故荷重软化点比耐火砖略低。

（2）耐火混凝土由于低温胶结剂料的作用，常温耐压强度较高。同时因为砌体的整体性好，炉子的气密性好，不易变形，炉子抗机械震动和冲击的性能比砖的砌体好。例如用于均热炉的侧墙上部，该处机械磨损和碰撞都比较厉害，寿命比砖砌的以高了数倍。

（3）热稳定性好，采用的主材料（耐火骨料和粉料）全部是经高温煅烧后的熟料，膨胀与胶结料的收缩相抵消，故砌体的热膨胀相对来说比耐火砖小，温度应力也小，而且结构中有各种网状、针状、链状的结晶相。抗低温度应力能力强。例如用来浇注均热炉炉口及炉盖，寿命延长到一年半。

（4）生产工艺简单，取消了复杂的制砖工序。经支模、浇注成型、养护、烘烤后即可投入生产使用，可以制成各种预制块，并能机械化施工，大大加快了筑炉速度，比砌砖效率提高十多倍。     

    

综上所诉，上面就是TOP耐火材料窑炉应用技术小编整理的耐火混凝土特点，出现裂缝的因素。欢迎关注耐火浇注料厂家技术频道。