真空感应炉的性能提高及内衬用碱性捣打料介绍

发布时间：2022/9/14 17:45:18

真空感应炉的性能提高可以从几个方面入手，内衬用耐火材料也是一方面，请看详细介绍。

要提高真空感应炉的使用性能和治金效果，就必须提高真空感应炉的真空抽气系统。真空度是真空感应炉治炼的重要工艺参数。治炼真空的获得是通过给炉子配套的真空机组来实现的。真空系统的设计和配置,直接关系到真空感应炉的使用性能和治金效果。为了保障产品的治金质量,真空感应炉治炼对真空系统有以下几项要求。

(1)极限真空度

极限真空度是指真空炉在室温空炉的条件下,启动真空机组进行抽气时,短期内所能达到的高真空度。它是考核炉子真空系统的抽气能力、炉体密封程度和炉内放气量的综合指标。真空感应炉的极限真空度应经常保持在1x10-1~5x10-1Pa

(2)治炼真空度

治炼真空度是指在治练过程中所能达到和保持的真空度。主要是精炼明所能达到并长时间锥持的真空度。真空应治炼要求精炼明内真空度应高于5x10-1Pa

(3)抽气速率

抽气速率是指真空机组每钟从炉内抽出的气体量。抽气速率大,达到现定真空度的时间越短,可以有效地细短治炼周明。这项拉标表示真空机组抽气效率的高低。

4)炉体压升率

炉体压升率是指单位时间内,真空室内真空度的下降值,是表示炉子泄漏情况的指标。有时尽管真空度很高,停机后真空度又很快下降,出现了真空机组的抽气速率快而炉子漏气量也大的情况,俗称“过堂风”,对钢的治金质量造成不利影响。通常规定500kg以下炉型的压升率应小于5x10-3Pa/h,500kg以上(含500kg)炉型的压升率应小于1×10-1Pa/h。每台炉子在检修后或较长时间停用后,欲重新启动时必须测定压升率。

真空感应炉用碱性捣打料

真空感应炉用碱性捣打料是以电熔镁砂和钕精矿配制的耐火材料。

镁质捣打料多用于铸钢、特殊钢冶炼的小型感应炉，但一般由于抗热震性较差，容易炉熔渣渗透，抗剥落性差，所以难以用于大容量、间歇性的操作环境。

烧结镁砂的氧化镁含量在90%以上，熔点在2000℃左右，但耐热振性差，适合做非真空感应电炉内衬捣打料。

电熔镁砂含氧化镁95~96%，加入量为95~99.9%，临界粒度有2mm、1mm、0.1mm三种，根据炉衬厚度的大小来进行选择。

钕精矿含Nd2O3 93%，加入量0.1% ~ 5%，与电熔镁砂预先制成混合细粉，然后与电熔镁砂大颗粒进行混合。

在用粒度全部小于0.1mm的电熔镁砂做制品时，要加入5%聚乙烯醇溶液湿混，控制泥料水分在6%。

这种耐火材料在1700℃时的线收缩率为5.5%~5.7%，显气孔率9.8%~10%，体积密度为3.14 ~ 3. 

35g/cm3，加热到1450℃时的热膨胀率为1. 54%。

关于真空感应炉的性能提高及内衬用碱性捣打料就介绍到这里，希望对大家有所帮助。