耐火可塑料厂家：常见可塑性耐火材料知识介绍

发布时间：2022/8/13 17:21:33

TOP耐火材料窑炉应用技术频道开讲啦，今天给大家分享的是关于可塑性比好的耐火材料——耐火可塑料的的相关知识。 

耐火可塑料的生产

耐火可塑料的生产不同于耐火浇注料的生产.挤泥.切坯.因此，必须增加挤泥机、切坯机等设备。

混合练习也使用强制搅拌机，因为它是湿混合的，所以它被称为混合练习。混合练习时，为了使耐火粉末均匀包裹耐火骨料颗粒，进料顺序为：先添加颗粒材料，加入部分粘合剂湿混合，当颗粒材料表面全部湿润时，再添加耐火粉末.软粘土和外加剂，加入剩余的粘合剂，湿混合10?15min。

混合混合材料可直接挤压泥浆.切割和包装通常是连续的。挤压机是生产耐火可塑料的专用设备，有时也使用压砖机压制空白。混合材料通过挤压和摩擦来增强粘度.塑性和均匀性可以提高其施工性能。如果采用真空除气措施，可以排除坯料中的气体，提高质量。挤压机挤出的长条材料每4次切割一次?6块用可塑料布紧密包装，放入纸箱中，用可塑料带密封，存放在阴凉的仓库中。

混合和挤压过程之间好增加一个困泥过程，即将混合物堆放在一起，用可塑料布盖紧，24个困泥过程h，塑化和排除部分气体有利于提高可塑料性能。

耐火可塑料的保存期：硬耐火可塑料保存期6个月，气硬保存期3个?六个月。耐火可塑料在保存期内应具有良好的粘塑性，便于捣固施工。

耐火可塑料的性能及施工标准

耐火可塑料是一种不定形的耐火材料，由颗粒状和粉状材料与可塑性粘土等粘合剂和增塑剂配合，然后加入少量水，经过充分混合，长期保持高可塑性。耐火可塑料的主要成分是颗粒状和粉状材料，占总量的70%~85%。它可以由各种材料的耐火原料制成，并经常根据材料进行分类和命名。由于这种不定形耐火材料主要用于各种不直接接触熔融物的加热炉，一般采用粘土熟料和高铝熟料，轻质颗粒材料通常用于制备轻质可塑料。可塑性粘土是可塑性的重要组成部分，只占可塑性总重量的10%~25%，但可塑性及其硬化体的结合强度.可塑性.可塑料及其硬化体的体积稳定性和耐火性有很大的影响。从某种意义上说，粘土的性质和数量控制着可塑料的性质。今天，河南耐火材料厂介绍了耐火可塑料的性质和施工标准。

可塑性

1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有较高的可塑性，经过长期询问储存后仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性和粘土特性.粘土用量和水量主要取决于水量，随着水量的增加而增加。但水量过高会产生不利影响，一般为5%~10%。为了尽可能控制可塑料中的粘土用量，减少用水量，可以添加增塑剂，其增塑效果主要包括：提高粘土颗粒的吸湿性；分散粘土颗粒，用水膜包裹；分散粘土中的腐殖物，溶解粘土颗粒；增加粘土水系统中粘土颗粒的静电排斥；稳定溶胶；将阻碍溶胶化的离子作为不溶性盐排除在系统之外。有许多材料可以用作增塑剂，如纸浆废液.环烷酸.木素磺酸盐.木素磷酸盐.木素铬酸盐和其他无机和有机胶体保护剂。为了在其保存期内显著降低可塑性，不能使用水硬结合剂。

2.为了提高以软粘土为粘合剂的可塑性的硬化和强度，施工后可塑性硬化缓慢，室温强度低，经常添加适量的气硬性和热硬性粘合剂，如硅酸钠.无机盐及其聚合物，如磷酸盐、磷酸盐和氯化盐。无化学结合剂的可塑料称为普通可塑料。这种可塑料在烧结前强度很低，但随着温度的升高，水分逸出，强度增加。高温烧结后，冷态强度增加。但随着温度的升高，高温下的热强度降低。施工后加硅酸钠的可塑料强度随温度升高而迅速增加，施工后可迅速拆模。然而，在干燥过程中，这种粘合剂可能会迁移到结构或产品的表面，防止水分顺利排出，导致皮肤应力和变形。此外，施工后的可塑料碎屑不应再使用，含有这种粘合剂的可塑料应用于建设周期较长的大型窑炉和炉顶。磷酸铝是可塑料中应用广泛的热硬结合剂，施工后干燥烘烤后强度高。

3.与同一材料的烧结耐火产品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料具有良好的耐热冲击性，主要原因如下：硅酸铝耐火原料作为颗粒和粉末可塑料，在加热过程中或高温下不会产生晶体转化引起的严重变形；加热表面附近的矿物形成莫来石和方形石英的细晶体，玻璃较少，沿加热面向低温侧过渡，可塑性结构和相位是递变而不是激变；可塑性结构均匀，膨胀系数和弹性模量一般较低。

可塑料施工标准可塑料制备工艺如下：

配料一混合.脱气挤压成条，切割或挤压成块.蛋糕或其他所需形状一密封存放一供使用。有的也采』习惯经震实等其他密实化手段.压实等制成料块。可塑料在施工过程中不需要特殊技术。当用于制作炉衬时，将可塑料从密封容器中取出，铺在悬挂砖或挂钩上，用木槌或气锤分层（每层厚50~70mm)捣实即可。表面加工可在硬化前进行。为方便排水，每隔一定间隔打开气孔。后，根据设计留出膨胀缩缝。若用于制作整体炉盖，则应先在底模上施工，干燥后再吊装。可塑料主要用于各种加热炉.均热炉.退火炉.渗碳炉.热风炉.烧结炉也可用于小型电弧炉的炉盖.高温炉烧嘴等类似部位。其使用温度主要取决于所用颗粒和粉末的质量：1300~14000的普通粘土可塑料℃；1400-15000优质可塑料℃；1600~17000高铝可塑料℃，甚至在更高的温度下；铬可塑料用于1500~1600℃。

铬刚玉的可塑料

刚玉是指由电熔或烧结制成的主矿α-Al2O3相的含Al2O高纯度材料。刚玉硬度高(硬度9级)，熔点2050℃,热膨胀系数为(10000℃)8.0×10-6/℃,弹性触量也大，为36.3×106Pa,导热系数为5.82W/MK。它具有稳定的化学性能，对酸碱耐酸碱性，是生产耐火材料的重要先进原料之一。刚玉主要包括烧结刚玉和电熔刚玉。耐火铬原料主要包括天然铬矿和合成工业氧化铬。工业氧化铬(Cr2O3)又称氧化铬绿，是绿色超细粉，粒度一般为-325目，Cr2O含量超过98%。它以铬酐.高温熔烧重铬酸钠(或钾)和硫磺。在耐火材料中引入氧化铬超细粉，在高温下与基质形成固体熔体，从而提高材料的热强度。铬矿是指主要由铬尖晶石矿物和其它伴生矿物杂质组成的天然铬矿。铬矿成分复杂，存在广泛CrO3.Al2O3.Fe2O3.FeO.MgO同置换五种基本成分的类质。由于铬铁矿在天然铬矿中具有代表性，铬矿通常被称为铬铁矿，铬铁矿通常是粒状和块状的，黑色的，棕色的条纹。硬度5.5-6.5.无解理，性脆，比例4.2-4.8。熔点为2180℃。膨胀系数一般为(100-1100℃)8.2×10-6/℃,弱磁性。体积稳定，高温下无膨胀收缩，不易与炉渣反应。

以1025t/h循环流化床(CFB)例如，铬刚玉可塑料主要用于关键磨损部位：旋风分离器直段.炉膛出口.炉膛浓相区.水冷屏.气冷屏.再热屏，设计中使用的耐磨可塑料均改为铬钢玉可塑料。

微膨胀耐火可塑料

微膨胀可塑料在室温下具有良好的可塑性.在高温下微膨胀.高温后强度高.密封性能好.施工方便，以一定级别的耐火骨料为主要材料，加入适量的蓝晶石粉和粘合剂，按一定比例混合。

可塑料是以一定级别的耐火骨料为主要材料，加入适量的蓝晶石粉和粘合剂，按一定比例混合而成。它是一种气硬材料，在室温下塑性好，在高温下微膨胀，高温后强度高，密封性能好，施工方便。广泛应用于冶金.石化.电力.电厂锅炉的不同部位特别适用于建材等领域。

微膨胀耐火可塑料在好.在高温下微膨胀.高温后强度高.密封性能好.施工方便等特点。

可塑料可采用捣固成型方法进行成型施工。施工时，可塑料应按规定要求的厚度手动铺设在所需部位，然后用风锤或手锤捣固。炉顶穿墙时，由于施工部位狭窄，可采用长木板捣固，一般不易过重。施工表面不得像耐火混凝土一样冲击表面产生浆液，否则不利于可塑料内部结构的致密性和水分挥发，施工表面不易擦拭.抹平。具体施工捣碎可分为二次捣碎。第一次压实后，根据当地温度和温度，在可塑料表面接近风干时进行第二次压实（一般间隔3-5小时）。这可以提高施工的密实度，充分达到密封效果。