刚玉浇注料特点及施工介绍

发布时间：2022/7/8 17:38:12

刚玉浇注料铝含量非常高，因此具有良好的强度和耐磨性能，适合窑炉容易磨损的部位，但是其抗热震性能欠佳。

本产品以高纯刚玉为主要原料，结合多种细分和添加剂。其主要特点是强度高.体积稳定性好.优异的耐腐蚀性，不受侵蚀性H2.CO等待还原气体的影响。

刚玉骨料的品种和质量对浇注料的性能有一定的影响，因此应根据使用要求选择合适的刚玉材料。刚玉骨料.粉末和水泥.超细粉配合料必须考虑合理的粒度分布，使浇注料达到大的堆积密度和低的显孔率。板状刚玉，Secar71水泥和RAl5活性Al2O3.超微粉成分分为粗颗粒(大于1)mm)，中颗粒(1～0.045mm)和细粉(小于0).045mm)，将不同颗粒含量的组合排列成三角形，不同配合比的浇注料会产生不同的流变性和强度。细粉含量约30%的浇注料孔隙率较低。因此，当水泥用量为5%~8时.5%时，超微粉4%~10%，刚玉细粉18%~25%。  低水泥刚玉浇注料应采用外加剂，考虑适应超微粉，主要有柠檬酸.酒石酸.腐殖酸.三聚磷酸钠.六偏磷酸钠.硼酸等。低水泥刚玉浇注料配方如下:板状刚玉83%，活性氧化铝微粉%，铝酸钙水泥7%，三聚磷酸钠0%.1％，柠檬酸0.03％。

低水泥浇注料用水越少越好。用水量大，降低了浇注料的强度，增加了显气孔率。  在自然环境条件下(10~25℃)维护3天后，耐压强度一般为15~45MPa，然后干燥、煅烧和检查强度。  在浇筑材料中，超微粉的基本作用机制是填充骨料，粉末堆积留下的间隙，否则间隙将被水填充，因此超微粉填充良好，浇筑材料的用水量较少。这涉及到骨料颗粒级配造成的堆积密度和超微粉剂量是否合适。如果超微粉剂量不足，骨料与粉末之间的间隙不填充，用水量大，体积密度小，显气独立L率高；当超微粉过量（填充间隙过多）时，剩余的超微粉也需要水，不密实，孔隙率不变。刚玉浇筑材料通常使用活性SiO2和Al2O3。

为提高刚玉浇注料的性能，还应添加一些外加剂，一般分为减水剂(塑化剂)、促凝剂和缓凝剂。

本产品机械强度和耐磨性高于高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料，但耐热震性能稍差，强度高，高温性能好，体积稳定，导热系数小，腐蚀性强.密封性好，速凝早.耐熔渣渗透性强，耐冲刷，施工方便，炉体结构完整性强CFB流化床锅炉常用的耐磨耐火材料。

使用刚玉浇注料时，浇注料施工前必须检查抓钉是否焊牢，500℃上述部分应采用耐热抓钉。抓钉表面应涂上油漆或塑料带，以缓冲加热后的膨胀应力。浇筑材料应保存在带顶盖的仓库中，避免潮湿，储存期不得超过6个月。环境温度可为-5℃~30℃内部使用。使用时必须使用强制搅拌机或砂浆搅拌机，不得使用人工搅拌。搅拌容器应提前清洗，不得与石灰混合.沙砾.硅酸盐水泥和其他杂物。必须用清洁的自来水搅拌，严格掌握用水量，并准确测量。先加入大袋，然后加入小袋，后加参照各品牌的用水量。加水后，搅拌约3分钟。水可以握成一团，从搅拌功能中卸出。如果可以振动浆液，尽量少用水，以达到更高的强度。使用时，袋内的所有材料必须清洗干净，取出部分。

刚玉浇注料的使用应注意：不得混合不同品牌的浇注料。施工时间约为30分钟，冷凝块不能加水混合使用，应无效。使用大型搅拌棒振动，以实现浆液密集。振动棒应有备用。以免在振动棒出现故障时及时使用备用棒。施工后的衬里可拆卸一天，在自然空气中再维护一天。如需投入使用，可烘烤。