微膨胀耐磨耐火可塑料特点

发布时间：2022/6/9 10:48:52

微膨胀耐磨耐火可塑料膨胀系数小，强度高、耐磨性能好，使用寿命长，应用广泛，用用于炉衬修补。

高温微膨胀耐火可塑料是由一定级的耐火骨料为主料，加入适量的蓝晶石粉与结合剂等按一定的比例混合而成。它是在常温下可塑性好，高温下微膨胀，高温后强度高，密封性能好，施工方便的一种气硬性材料。广泛应用于冶金、石化、电力、建材等领域，特别应用于电厂锅炉的不同部位。

微膨胀可塑料具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点，是由一定级的耐火骨料为主料，加入适量的蓝晶石粉与结合剂等按一定的比例混合而成。

可塑料是由一定级的耐火骨料为主料，加入适量的蓝晶石粉与结合剂等按一定的比例混合而成。它是在常温下可塑性好，高温下微膨胀，高温后强度高，密封性能好，施工方便的一种气硬性材料。广泛应用于冶金、石化、电力、建材等领域，特别应用于电厂锅炉的不同部位。

理化指标

项目指标		微膨胀耐火可塑料	微膨胀耐磨可塑料
体积密度（g/.cm3）(110±5℃×24hr)≤		2.2	2.4	2.6	2.8
耐火度（℃）不小于		1650	1650	1700	1790
可塑指数（%）		40～60	40～60	16～36	16～30
AL2O3 % ≥		--	40	60	83
SiO2 % ≥		68	35	25	--
SiC % ≥		8～10	8～10	8～10	8～10
耐压强度（MPa）≥		17	17	20	25
显气孔率AP %≤		23	21	19	18
荷重软化（℃）	0.6% ≥	900	900	950	1000
荷重软化（℃）	4% ≥	1000	1000	1050	1100
110±5℃烘干后强度	耐压	14	16	20	24
（MPa）≥	抗折	6	7	7.5	8
1400℃×3h烧后强度	耐压	12	12	16	20
（MPa）≥	抗折	5.5	5.5	5.5	5.5
烧后线变化率PLC(1400℃×3h)(%)		+2～+3.5	+0.8～+1.0	+0.5～+1.0	+0.5～+0.8

微膨胀耐火可塑料具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点。

可塑料采用捣打密实成型方法进行成型施工，施工时先用人工将可塑料按规定要求厚度铺设在所需部位，然后用风锤或手锤捣打结实，在炉顶穿墙部位应用时，由于施工部位狭窄，故可用长木板进行捣打，一般不易过重，施工表面不能象耐火砼那样震捣至表面产生浆液，否则不利于可塑料内部结构的致密和水分挥发，所以施工面不易抹光、抹平。具体施工捣打可分为二次捣打。第一次捣打密实后，根据当地气温和温度，在可塑料表面接近风干时，再进行第二次捣打（一般间隔时间3-5小时）。这样可提高施工的密实性，充分达到密封效果。

莫来石微膨胀耐火可塑料是由耐火骨料和粉料、结合剂和增塑剂组成的，采用捣固法施工具有一定可塑性的耐火泥料，莫来石微膨胀耐火可塑料一般要制成泥坯状使用，施工时用捣锤捣打会产生塑性变形而不发生碎裂或塌落，作用力解除后仍能保持变形后的状态。莫来石微膨胀耐火可塑料是耐火可塑料的一种，经常被用于电厂循环流化床锅炉的复杂部位，在高温下会微膨胀，从而改善炉墙的整体密封性，减少锅炉热能损失。

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