转炉耐火材料内衬是如何日常维护的？

发布时间：2022/4/26 17:21:02

转炉内衬采用的耐火材料内衬经过日常维护会用到大面修补料、喷补维护及溅渣护炉等，一般可使用7千至1.2万炉次，甚至高达3万炉次。

转炉是一种炼钢炉。炉体是圆柱形的，可以在水平轴架上旋转。用于吹炼钢或哑光冶金炉。转炉炉体采用钢板制成，圆柱形，内衬耐火材料。它通过化学反应热加热而不加热。它是重要的炼钢设备，也可用于铜和镍冶炼。

根据炉衬的耐火材料性能，转炉分为碱性（以镁砂或白云石为内衬）和酸性（以硅材料为内衬）转炉；根据气体吹入炉内的部分，分为底吹、顶吹和侧吹转炉；根据精炼气体，分为空气转炉和氧气转炉。

转炉修补料

火焰喷涂补充剂通常以氧气作为输送喷涂补充剂的载体，并与喷枪处的气体混合燃烧，形成高温火焰场。喷涂补充剂在高温火焰场加热至熔化或半熔化状态后，高速喷射到炉衬损坏处，并牢固附着在炉衬上，以达到炉衬的目的。因此，喷涂补充剂是否能牢固附着在衬里上，直接影响喷涂补充层的使用寿命。

目前，热喷涂补充剂采用磷酸盐和碳结合。磷酸钙用于磷酸盐结合的喷涂补充剂，往往导致热体积稳定性差，容易剥落损伤。碳结合喷涂补充剂不含无机结合剂，采用特殊的有机结合剂，热体积稳定性特别好。喷涂碳结合材料时很少吸烟，可以清楚地观察炉内的维修操作，以便准确维修。由于焦油结合材料硬化时间短，流动性好，常用于修复出口盖。此外，一些钢厂在风口部位严重损坏时，应更换炉底。在热条件下，将酚醛树脂作为粘合剂的氧化镁材料放入间隙中，以达到炉的效果。

捣打料一般用于出钢口、炉底弯曲部、锥体、炉口等。目前常用的捣打料有两种:沥青和树脂。

高温投射修补材料用于修补转炉装料侧墙、炉底和出钢侧墙。该材料以镁砂为基材，沥青粉为粘合剂，添加少量流动添加剂。与半泥浆和泥浆修补材料相比，该产品具有良好的流动性、短烧结时间和高附着力。开发产品的性能如下：MgO75%、C8%、显孔率（1000℃、3h）、体积密度（1000℃、2.34g/cm3）。

镁修补材料的类型及修补施工方法

由于镁碳砖已成为转炉的主要耐火材料，镁材料主要用于维修。根据转炉维修部位的不同，镁维修材料的类型和施工方法也有所不同。

喷补料

镁喷补料主要用于转炉渣线修补，一般要求其具有以下性能：

(1)流动性好，防止管道和喷枪堵塞；

(2)良好的粘附性能，防止滴落和下流；

(三)养生或烧结时间短；

(4)与修补部位结合性能高；

(5)耐腐蚀性高，高温强度高。

磷酸盐和硅酸盐是初的镁喷雾补充剂。虽然使用这些粘合剂操作方便，粘附性能好，但由于耐渣性弱，高温强度低，难以满足进一步提高其使用性能的要求。因此，活性氧化镁、树脂、沥青和碳纤维被用作粘合剂，以提高其粘附性和耐久性。

影响镁喷涂补充剂性能的主要因素有：氧化镁的

类型和纯度、粘合剂的类型和添加量以及原料的粒度分布。其中，活性氧化镁的性能和添加量有很大的影响。

从图中可以看出，随着活性氧化镁比表面积和添加量的增加，喷涂补充剂的粘结强度和

粘附率显著提高。但对于比表面积大的活性氧化镁，过量的添加会显著提高施工体的孔隙率，降低粘结强度。因此，对于以活性氧化镁为组合成分的喷涂补充剂，活性氧化镁，特别是比表面积大的活性氧化镁，应有适当的添加量。

投补料

补充剂也被称为热修复材料，通常在热状态下软化粘合剂并产生流动，以修复转炉损坏的部分。因此，一般要求必须具有以下特点：

(1)高温流动性好；

(2)硬化烧结时间短；

(3)强度高，抗渣侵性能好。

一般来说，由于非水系结合剂在高温下形成碳结合，碳化后形成的耐火材料强度高，耐渣腐蚀性好，但硬化烧结时间长。

压入料

压入料以树脂为结合剂，主要用于更换炉底和出钢口后间隙的填充和修复。

溅渣保护炉材料。

溅渣保护炉是近年来发展起来的一项新技术，旨在提高转炉的使用寿命。溅渣保护炉的具体工艺是将调渣剂添加到

转炉渣中，使炉渣具有适当的熔点和粘度，然后用喷枪将炉渣溅到转炉壁上，起到耐火材料的作用。因此，所谓的调渣剂实际上是在造渣过程中添加的镁造渣材料，以满足溅渣保护过程中所需的炉渣MGO含量。炼钢中常用的调渣剂主要有：轻烧白云石、生白云石、轻烧氧化镁、镁砂、镁渣等。

对镁材料的调渣要求相对较低，部分低档轻烧镁、重烧镁砂、电熔痞砂均可作为溅渣保护炉材料。