耐火浇注料
转炉耐火材料内衬是如何日常维护的?
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转炉耐火材料内衬是如何日常维护的?

发布时间:2022/4/26 17:21:02
转炉内衬采用的耐火材料内衬经过日常维护会用到大面修补料、喷补维护及溅渣护炉等,一般可使用7千至1.2万炉次,甚至高达3万炉次。



转炉是一种炼钢炉。炉体是圆柱形的,可以在水平轴架上旋转。用于吹炼钢或哑光冶金炉。转炉炉体采用钢板制成,圆柱形,内衬耐火材料。它通过化学反应热加热而不加热。它是重要的炼钢设备,也可用于铜和镍冶炼。

根据炉衬的耐火材料性能,转炉分为碱性(以镁砂或白云石为内衬)和酸性(以硅材料为内衬)转炉;根据气体吹入炉内的部分,分为底吹、顶吹和侧吹转炉;根据精炼气体,分为空气转炉和氧气转炉。

转炉修补料
火焰喷涂补充剂通常以氧气作为输送喷涂补充剂的载体,并与喷枪处的气体混合燃烧,形成高温火焰场。喷涂补充剂在高温火焰场加热至熔化或半熔化状态后,高速喷射到炉衬损坏处,并牢固附着在炉衬上,以达到炉衬的目的。因此,喷涂补充剂是否能牢固附着在衬里上,直接影响喷涂补充层的使用寿命。

目前,热喷涂补充剂采用磷酸盐和碳结合。磷酸钙用于磷酸盐结合的喷涂补充剂,往往导致热体积稳定性差,容易剥落损伤。碳结合喷涂补充剂不含无机结合剂,采用特殊的有机结合剂,热体积稳定性特别好。喷涂碳结合材料时很少吸烟,可以清楚地观察炉内的维修操作,以便准确维修。由于焦油结合材料硬化时间短,流动性好,常用于修复出口盖。此外,一些钢厂在风口部位严重损坏时,应更换炉底。在热条件下,将酚醛树脂作为粘合剂的氧化镁材料放入间隙中,以达到炉的效果。
捣打料一般用于出钢口、炉底弯曲部、锥体、炉口等。目前常用的捣打料有两种:沥青和树脂。

高温投射修补材料用于修补转炉装料侧墙、炉底和出钢侧墙。该材料以镁砂为基材,沥青粉为粘合剂,添加少量流动添加剂。与半泥浆和泥浆修补材料相比,该产品具有良好的流动性、短烧结时间和高附着力。开发产品的性能如下:MgO75%、C8%、显孔率(1000℃、3h)、体积密度(1000℃、2.34g/cm3)。

镁修补材料的类型及修补施工方法
由于镁碳砖已成为转炉的主要耐火材料,镁材料主要用于维修。根据转炉维修部位的不同,镁维修材料的类型和施工方法也有所不同。
喷补料
镁喷补料主要用于转炉渣线修补,一般要求其具有以下性能:
(1)流动性好,防止管道和喷枪堵塞;
(2)良好的粘附性能,防止滴落和下流;
(三)养生或烧结时间短;
(4)与修补部位结合性能高;
(5)耐腐蚀性高,高温强度高。

磷酸盐和硅酸盐是初的镁喷雾补充剂。虽然使用这些粘合剂操作方便,粘附性能好,但由于耐渣性弱,高温强度低,难以满足进一步提高其使用性能的要求。因此,活性氧化镁、树脂、沥青和碳纤维被用作粘合剂,以提高其粘附性和耐久性。
影响镁喷涂补充剂性能的主要因素有:氧化镁的
类型和纯度、粘合剂的类型和添加量以及原料的粒度分布。其中,活性氧化镁的性能和添加量有很大的影响。
从图中可以看出,随着活性氧化镁比表面积和添加量的增加,喷涂补充剂的粘结强度和
粘附率显著提高。但对于比表面积大的活性氧化镁,过量的添加会显著提高施工体的孔隙率,降低粘结强度。因此,对于以活性氧化镁为组合成分的喷涂补充剂,活性氧化镁,特别是比表面积大的活性氧化镁,应有适当的添加量。

投补料
补充剂也被称为热修复材料,通常在热状态下软化粘合剂并产生流动,以修复转炉损坏的部分。因此,一般要求必须具有以下特点:
(1)高温流动性好;
(2)硬化烧结时间短;
(3)强度高,抗渣侵性能好。
一般来说,由于非水系结合剂在高温下形成碳结合,碳化后形成的耐火材料强度高,耐渣腐蚀性好,但硬化烧结时间长。
压入料
压入料以树脂为结合剂,主要用于更换炉底和出钢口后间隙的填充和修复。

溅渣保护炉材料。
溅渣保护炉是近年来发展起来的一项新技术,旨在提高转炉的使用寿命。溅渣保护炉的具体工艺是将调渣剂添加到
转炉渣中,使炉渣具有适当的熔点和粘度,然后用喷枪将炉渣溅到转炉壁上,起到耐火材料的作用。因此,所谓的调渣剂实际上是在造渣过程中添加的镁造渣材料,以满足溅渣保护过程中所需的炉渣MGO含量。炼钢中常用的调渣剂主要有:轻烧白云石、生白云石、轻烧氧化镁、镁砂、镁渣等。
对镁材料的调渣要求相对较低,部分低档轻烧镁、重烧镁砂、电熔痞砂均可作为溅渣保护炉材料。
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