CFB锅炉耐火浇注料施工重点及施工后会常见问题

发布时间：2022/4/15 17:07:58

CFB锅炉耐磨耐火浇注料施工重点

锅炉选用的耐火材料应具有强度高、耐磨、耐热、热震稳定性好等特点。耐火材料的选择和施工是保证锅炉安全稳定连续运行的保证。

锅炉耐磨耐火浇注料的施工程序一般为：

(1)数据到货检验；(2)取样检验合格；(3)机务安装检验合格；(4)销钉焊接和补焊；(5)清理施工表面；(6)涂沥青漆或膨胀数据；(7)检验合格；(8)模板制作；(9)检验合格的施工现场预设；(1)浇筑材料和水分；(2)制造样品；搅拌和振动；(1)检查是否有跑模；(1)自然干燥3天以上；(1)烘炉；

耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点是销钉焊接、沥青涂装、配水搅拌、成型固定、振动、脱模保护、尺寸保证、测点准确等环节，严格按照材料制造商和锅炉厂的要求进行施工。

1.配水控制。

严格控制耐磨耐火浇筑材料的配水量，使用定量容器专用配水。使用PH=6-7.5.氯离子含量≤50PPM的除盐水，施工前对水质进行取样试验。耐磨耐火浇筑材料的加水量控制在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇筑材料机械强度急剧降低，加水少，浇筑材料不易振动，施工部分不能完全填充，材料质地不均匀。加水量可根据浇筑现场的温度和距离控制在一定范围内。

2.制模前检查。

成型前必须通过机器验收，然后进行浇筑材料施工，这一点非常重要。如果机器安装错误，将导致浇筑材料返工，工作量非常大。成型前，仔细检查销钉、钩钉。支撑件是否满足图纸要求，焊接是否完全焊接牢固，临时金属件是否切割。检查涂有沥青的所有金属部件是否符合要求。在拐角处加密销钉的数量，特别是炉内管口的位置，可使用不锈钢筋连接销钉，以提高拐角处浇注料的强度。

3.制模控制。

浇筑材料模具制造是一个非常关键的过程，模板制造的好坏直接影响着浇筑材料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止模板运行的主要措施。一旦发现浇筑材料运行模具，立即停止拆除模板清理，重新制作模具施工。浇筑材料运行模具会导致部分浇筑材料厚度不均匀、内骨料密实度不均匀、膨胀缝不均匀等缺陷均匀等缺陷，我公司在浇筑材料施工过程中出现模具运行现象。浇筑材料的施工高度在300-600mm之间，便于振动。木模应按施工图尺寸要求进行放样，预制组装，表面光滑，接口紧密，表面刷两个脱模剂。模板必须在施工前验收。

4.搅拌振动控制。

每次浇注料的搅拌量不容易过多。搅拌机干混均匀后，应缓慢加水。水量不得添加到一个地方，浇注料应充分混合。如果需要在浇注料中添加钢纤维，则应在加水和湿度过程中添加，不得混合在一起。搅拌后的浇注料储存时间不得超过30分钟。浇注料倒入模具中，及时振动，缓慢插入料层，连续振动。振动应大量排出物料中的气泡，表面应轻微泛浆，并缓慢拔出，以防止漏振和留下孔洞。每点振动时间不宜过长，以防止粗骨料上浮，并确保振动应填充，无孔洞和死角。在不能振动的地方，用锤子沿模板垂直方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接φ16mm园钢进行振动，以确保浇注料质地均匀，无蜂窝麻面。浇注部件应一次性连续施工，并尽可能中断。严禁重复使用浇注料。浇注料施工后，严禁二次施工修补抹灰找平。

5.预留膨胀缝。

由于浇筑材料的膨胀系数与钢材的膨胀系数不一致，约为钢材的一半（耐磨浇筑材料的线膨胀系数为5.7×10-6mm/mm℃）。一般来说，有四种方法可以解决浇筑材料的膨胀：一种是销钉。金属表面涂有沥青漆，厚度不小于1mm。二是浇筑材料间隔浇筑，3mm厚胶合板作为膨胀缝。第三，在风帽上。仪表管件。金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。第四，塑料施工可用刀切割厚度的一半间隙，并在塑料上扎孔，以解决膨胀问题。预留浇筑材料膨胀缝非常重要，直接影响浇筑材料的热养生和使用寿命。施工过程中应科学设置膨胀缝，防止浇筑材料在烤箱中出现网状裂纹和贯穿性裂纹。我公司在浇筑材料施工中严格执行这一要求，通过烤箱和试运检查，无超标裂纹。

6.预留测点孔。

CFB锅炉在炉内。循环回路和排渣设备处设有较多的温度和压力测量点，相当于锅炉的眼睛，测量点安装正确，数据准确，真实反映了炉内的工况，为操作人员的燃烧调整提供了可靠的依据。炉密集区域。冷渣器。回流阀内的温度。压力测量点尤为重要。在浇筑材料施工中，重点防止测量点的标高和角度偏差。如果温度和压力测量点的标高不一致，锅炉内部参数的差异将导致部分测量点为废点。特别是炉下压力测量点，由于下压力是反映材料数量和厚度的重要依据，如果值不一致，将直接影响锅炉的排渣和燃烧。例如，由于工期紧张，我公司对浇筑材料施工中的测量点了解不够深入，预防措施不良，导致下压力测量点标高不同，大相差为320mm，床压力值偏差为3-4kpa。在施工过程中，应防止浇筑材料套管松动，角度偏差导致一次性组件安装困难。

7.施工几个关键部位。

锅炉锥形阀是锅炉排渣的主要设备。浇材料施工的关键在于制作模板，以确保角度正确。表面光滑，尺寸准确，避免锅炉排渣困难。部分设备需要地面施工，硬化后安装到位。冷渣器顶板施工前应加固顶板，吊装、翻转、倒扣时应放置变形和浇筑材料损坏。施工过程中，严格按照图纸对炉膛周围的水冷壁进行过度节点。特别注意耐磨耐火浇筑材料施工的终点线与中水冷壁的防磨保护板之间应有3mm的膨胀间隙。在错位安装的几个部分，必须留下膨胀缝。例如，回流阀非金属膨胀节的浇筑材料应根据图纸留下膨胀间隙，以防止操作中的膨胀受阻。

耐磨耐火浇注料在CFB锅炉运行中存在问题。

经过10个月的运行，某厂CFB锅炉(4台高温高压绝缘循环液化床蒸汽锅炉，2台高温热水锅炉)在炉内砌筑中发现了以下问题。

1.炉膛密相区耐磨耐火浇注料呈鱼鳞状掉落，甚至露出销钉头，面积较大的105mm*210mm；

2.U型回料阀立管多处环形裂纹，宽裂纹约5mm。U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器部分烧损，产生灰尘。

3.中间旋风分离器出口烟道天花板。入口烟道浇注料与耐火砖接缝处的浇注料坍塌，共享器锥面表面因膨胀而起拱。

上述问题经过分析

原因1：锅炉施工工艺不合理，导致锅炉浇注料脱落，主要包括以下几个方面。

(1)混合时浇注料灰水比控制不当；

(2)搅拌时间和浇注料振动时间控制不当；

(3)脱模时操控不好；

(4)浇注料维护时操作不当；

(5)烘炉升温速度和温度梯度控制不当。

原因二：耐火防磨结构规划不完善，甚至耐火浇筑材料质量问题，是锅炉砌体质量不合格的另一个原因，主要包括以下几个方面。

（1）耐火耐磨浇注料膨胀缝规划不合理，由于环形。纵向膨胀缝规划数量不好，导致锅炉耐磨耐火数据加热后体积膨胀，相互揉捏，开裂；

(2)需要改善抓钉形状和钉腿强度；

（3）耐火耐磨材料质量不合格或储存不良。耐磨耐火浇注料的一般储存期为3~6个月，使用效果一般不超过3个月。