水泥窑用不定形耐火材料施工

发布时间：2022/3/21 17:02:43

水泥窑头和窑尾浇筑材料是由耐磨材料制成的耐磨骨料和粉末产品，在使用过程中加入一定量的粘合剂和磷酸盐，由水玻璃组成。它具有更多的运动性能，适合使用浇筑程序，无需加热即可硬化的可变形状耐久材料。基本上在使用现场浇筑、冲击或捣固程序浇筑养护成型，也可以准备预制件使用。

它还具有优异的负载变软高温。耐磨耐火混凝土能承受窑的负荷和使用过程中的压力。它需要在耐高温下不失去整体密度，不变软、不塌陷。当水泥窑头和窑尾浇注料在耐高温前提下使用时，由于耐火混凝土中的物理化学影响，体积空间会发生变化。规定耐磨耐火混凝土在耐高温下体积空间稳定，不会因产品膨胀或收缩过多而导致窑砌体坍塌，也不会因收缩过多而导致裂纹，从而降低砌体的应用炉龄。

荣盛耐火材料可以询问耐磨耐火混凝土的详细技术标准。为了满足耐高温使用的要求，耐磨耐火混凝土应具有足够强的高温不变软、不熔化的功能。因此，耐磨耐火混凝土的规定具有毫无疑问的热震可靠性。

水泥窑头和窑尾的浇筑材料受窑的使用影响很大。当高温变化迅速或砌体磷酸、水玻璃不均匀时，砌体内的压力会导致耐磨耐火混凝土分裂、脱落，对炉体造成损坏。

窑头出料口耐火泥的砌筑方法及施工注意事项

窑出口、鼻圈和挡砖圈之间没有耐火砖，已改为耐火泥。由于窑头出料口磨损严重，以前窑砖容易掉落。窑头耐火泥的末端是一个1500度的铸件，包括鼻圈和挡砖圈。施工所需的工具主要包括焊机、气动锤、碰撞、耙、木锯、膨胀缝压板等。

在耐火泥浆中间设置一个暗卡钉，使火泥更加稳定。暗卡钩顶部有一个塑料盖（有些地方也使用胶带），钩外部涂有一层油。当窑内加热时，暗卡钩为铁，其膨胀系数大于火泥。塑料盖和油在高温下燃烧，只是为暗卡膨胀留出空间。否则，暗卡膨胀会损坏火泥结构。

窑圈焊接分格板，将整个窑圈分为12等份，30度。每次施工只能浇一次，浇筑耐火泥的施工步骤如下:

1.根据图表位置焊接挂钩、间隔板和螺栓；

2.固定间隔板和木模，清理施工部分窑壳表面；

3.将#80AB的耐火泥浆分散，施工部分用木框包围，并逐层添加耐火泥浆。每层厚度在50-80mm之间，用气动锤将泥浆固化，直到相对光滑。然后用括耙松开表面约10mm的粗糙表面，使层与层之间更好地接触。在粗糙的表面上添加一层耐火泥浆。重复这样做，直到达到要求的厚度。共5层左右；

4.每隔150mm用电钻钻出φ3-φ5mm的透气孔(深度约为耐火泥厚度的2/3)，在窑壳中心线上用铁板打出3mm*50mm的缝隙，主要为火泥的膨胀留下空间。

5.将夹板放在螺栓上，用螺母固定。

6.完成上述步骤后，转窑30度，使施工部位处于低点。重复上述步骤，直到整个圆圈完成。

如何建造回转窑头罩耐火浇注料？

一、窑头罩一般施工方案。

1.墙体浇注料施工中应留出排气孔，间距300*300mm。

2.窑头罩浇注孔封闭后，应保留8个通风孔，保证防水功能。

二、窑头罩吊顶施工方案。

1.L70*70角钢采用0*70角钢上焊接250mm*250mm间距，角钢焊接在原窑头罩钢结构纵向工字钢上(角钢间距排列250mm)。

2.F10D硅酸铝纤维棉用高温粘结粉(BP-1)粘贴在支模前的旧浇注料垂直面。

3.浇注时，按ABCDEF的顺序浇注料，并依次在端面用高温粘结粉(BP-1)粘贴F10硅酸铝纤维棉。

4.浇注过程中，用H100硅酸钙板铺设或浇注后，用高强度轻质保温浇注料(HN-1.3或Q1.3)完全覆盖浇注(δ=1000mm)。

5.浇筑完成后，用δ=3mm的普通钢板覆盖表面(注意搭接处的防水性)，切孔焊接钢管，留有多个透气孔。