耐火材料中的喷涂料是如何施工和养护的？

发布时间：2022/3/4 17:04:41

耐火喷涂料施工规定

(1)喷涂施工前的准备工作包括：

1）炉壳（管壳）除锈，一般部位炉壳采用人工除锈，部分特殊部位（如耐酸喷涂层炉壳）或锈蚀严重，采用机械喷砂除锈。

2)拆卸和检查喷涂机主机的所有部件(包括进料碗、分配盘、振动剪切、密封环和摩擦片等。)。如果磨损超过允许范围，应及时研磨或更换。当摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm时，应进行研磨处理(当整个分配盘磨损到原厚度的1/2时，也可以使用)；恢复安装后，仍应加油润滑。

3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空气压缩机、带式输送机、柱塞泵、料管、水管、联络通信设备等。)安装到位，试运行，检查各部门连接和管道接头是否拧紧，通风检查密封情况。

（2）耐火喷涂料供应前，应进行试喷，检查其施工性能、回弹率和衬壁裂纹。必要时，厂家应调整配方，满足各项指标要求后方可正式生产。

（3）喷涂前，检查金属支撑件的位置、尺寸和焊接质量，并清理（浮锈、残灰等）。当支撑架上有钢丝网时，网与网之间应连接一个网格。但重叠不得超过三层。扣子应朝向非工作面。

（4）耐火喷涂应采用半干法喷涂。在将耐火喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂机的操作应遵循先送风后送水的原则。

（5）喷涂时，材料和水应均匀连续喷涂，喷涂表面不得有干燥和流动。喷涂方向应垂直于喷涂表面，喷嘴与喷涂表面的距离应为1~1.5m，喷嘴应连续螺旋移动，使粗细颗粒均匀分布。

（6）喷涂应分段连续进行，一次喷涂至设计厚度。附着在支撑件或管道底部的回弹材料应及时清除散射材料，不得回收用于喷涂。施工中断时，应将接缝制成直接接缝。继续喷涂前，应用水润湿。

(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘应按相关安全操作规程安装使用。脚手架或吊盘上的回弹应及时清除。

(8)高空喷涂作业，应配备通信联络设施。

(9)喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应平整。喷涂层表面不得抹光。

(10)喷涂层的养护应按厂家提供的施工说明书进行。

低水泥喷涂施工停止后，常温下自然养护4-6小时（温度建议保持在20-25℃）。自然养护后，每4小时洒水一次，时间为9d；7d后，每8小时洒水一次，养护时间为14d。洒水时，用喷雾器均匀洒水。

烟囱耐火喷涂

烟囱耐火喷涂料(又称耐火喷涂料)是在筑炉和补炉中采用喷涂方法施工的不定形耐火材料。

它由一定颗粒级配的耐火原料、结合剂和外加剂组成。耐火喷涂的一般要求是：

(1)喷补机输送软管内无堵塞现象。

（2）喷涂附着力强，回弹率低。

(3)组成均匀，无大离析，无分层。

(4)凝结硬化快，干燥收缩小。

施工采用喷射机或喷枪进行。耐火材料通过压缩空气或机械压力在管道中获得足够的速度，喷射到喷涂表面，形成牢固的喷涂层。喷涂方法分为湿法、半干法和火焰法。

耐火喷涂料的应用范围主要包括高炉、热风炉、出铁沟、转炉、电炉、钢包、二次精炼炉、加热炉、均热炉、管式加热炉、转化炉、锅炉、烟道、烟囱等。

由于烟囱向高耸化、集约化发展，内衬往往采用耐火喷涂料，一般采用硅酸盐水泥或铝酸盐水泥作为组合剂，有防腐要求时采用水玻璃作为组合剂。根据使用要求，采用轻质骨料或耐火致密骨料（或耐火耐酸骨料）。

高炉耐火喷涂料施工的规定和要点

高炉本体的耐火喷涂施工部位一般有：炉身、煤气封板、导出管。

1)喷涂施工一般规定：

A除锈。一般采用人工除锈，严重锈蚀采用机械喷砂除锈。

b根据设计要求焊接金属支件，随时检查位置、尺寸和焊接质量。

c喷涂时，喷枪垂直于喷面，喷嘴距喷面1~1.5m。

d设置厚度和弧度控制带，喷涂厚度后，用刮刀刮平。

2)试喷：

试喷的目的是确定合理的喷涂参数，包括风压值、水压值、水料比、反弹率等。

A模拟正式喷涂条件，包括喷涂距离、角度、厚度、喷涂面条件等。

b在保证试喷质量的前提下，反复调整各喷涂参数的操作，以获得合理的反弹率。

c在合理反弹率下记录各种喷涂参数，形成书面材料，指导正式喷涂。

3)喷涂要点。

A喷涂应采用半干法喷涂。耐火喷涂料加入喷涂机前，应适当加水润湿，搅拌均匀。

B喷涂应分段连续进行，一次喷涂至设计厚度，不得中断分层喷涂。如果内衬较厚，需要分层喷涂，应在前耐火喷涂初凝前喷涂次层。

c喷涂中断时，应对原喷涂层进行接缝处理，接缝处应做成直接接缝，以利于新旧材料的连接。复喷时，应在接缝处喷水润湿。

d喷涂层厚度应及时检查，以便进行修整。必要时，应进行谷物精加工，但不得擦拭其表面。

E耐火喷涂层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施进行保护。

f喷涂作业一般应自上而下进行，喷涂方向应垂直于喷涂面，喷嘴与喷涂面的距离应在1~1.5m左右。操作时，喷嘴应连续螺旋移动，使粗细颗粒均匀分布。

喷涂锚固件的选择

锚固件的材料根据使用温度选用普通钢或耐热钢，锚固件必须涂沥青。锚固件间距一般考虑喷涂厚度的1.5?2.5倍，直墙间距大于顶部间距，按梅花或田字布置。螺旋金属丝焊接在锚固件上。金属锚固件埋入喷涂衬里的深度为衬里厚度的1/2?1/3。

1.喷枪的作距离与喷枪喷射速度有关，一般要求在0.8?1.2m之间，不小于0.6m；

2.喷涂方向垂直于喷涂面，喷嘴不断螺旋移动，分区喷涂，一次喷到设计厚度；

3.初凝后，喷涂表面可进行整平处理；

4.分区喷涂时，施工缝要留直茬，接茬时要用水润湿。

喷枪操作要领：

1)作业前应对所有准备工作进行检査，包括对作业地点的安全工作情况和使用机具的情况，确认就绪后，与喷涂机操作工取得联系，开始送料、送水。

2)正式喷涂前，先将喷枪进行试喷，调整料与水的比例，检査混合均匀的程度，达到喷涂面上不出现干料或流淌。

3)喷涂作业一般应自上至下进行，喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离宜为lm左右。操作时，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

4)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层。附着在支承件上或管道底部的回弹料应及时清除。

5)施工中断，宜将接槎处做成直槎，以利新、旧料的连接。复喷时，应在接槎处，喷水润湿。

6)喷涂层厚度应及时检査，以便进行整修，必要时，应对料层进行精加工，但不得对其表面进行抹光。