耐火浇注料在熔铝炉的应用

发布时间：2022/3/1 17:20:05

熔铝炉内的温度不是很高，但铝熔化成液体时活性很高，耐火材料衬里的侵蚀特别严重。不沾铝浇注料可有效抵抗铝液的侵蚀。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺开发的一种新型节能炉。能很好地满足铝熔炼工艺的要求：合金成分严格，生产不连续，单炉容量大，降低消耗，减少燃烧损坏，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率，适用于间歇操作，配合金和回炉材料熔化。虽然铝的熔化温度不高，但由于铝液粘度低、渗透性高、活化性能高，对耐炉衬有非常严格的侵蚀反应。坩埚侵蚀试验是一种传统的评价方法。虽然这种评价比较实验可以呈现铝水线（即铝汤与空气的界面）在耐炉衬表面的钢、玉的生长和渣的现象，但不能进一步解释铝汤侧墙和池底的反应机构。在本研究中，在不同的温度条件下，试图用不同的耐腐蚀方法来解释不同的耐腐蚀性。

一般熔铝炉内衬耐火材料的损坏包括：

1.铝水渗透到耐火材料的气孔或裂缝中，使耐火材料炉衬慢慢剥落，直接损坏内衬。

2.肿瘤。鼓包：铝液与耐火材料的接触发生反应，并附着在耐火衬里表面，容易形成刚玉肿瘤。鼓包。在这种情况下，虽然耐火材料不会直接损坏，但刚玉肿瘤会越来越大，造成铝液的浪费和机械渣的损坏。

3.在熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反应，产生铝灰杂质，终进入铝液，造成铝液污染和浪费。

4.熔铝炉在生产过程中加料.拔渣等一系列机械操作，直接冲击和冲刷炉底和炉壁，造成熔铝炉耐火材料的损坏。

有没有一种浇注料能一次性解决或缓解上述所有问题？

为了解决上述四个问题，有必要确保熔铝炉衬里耐火浇注材料具有较高的致密性（用于防止铝液的侵蚀和二次渗透），并确保耐火浇注材料与铝液接触反应后不产生铝灰（减少侵蚀。无刚玉瘤，减少熔化过程中铝液的损失），耐火浇注材料必须具有较高的耐磨性（耐熔铝炉生产过程中的磨损。耐机械冲击）。

熔化过程的基本要求是：尽量缩短熔化时间，准确控制化学成分，尽量减少熔化损伤，采用更佳的精炼方法，正确控制熔化温度，以获得符合要求的化学成分和高纯度的熔体。熔铝炉是一种典型的周期性高温熔化设备。一般来说，从铝锭到熔化结束，大致可分为以下阶段：装载期。熔化加热期。精炼和保温期。在设计矩形熔炉时，应尽可能充分接触火焰和铝锭表面，加强对流传热，并尽可能延长高温烟气和金属的交换时间，以达到更经济的运行效果。

对于一些砌体来说，这是非常困难的。特殊的工作环境。繁琐的工艺部件，如喷嘴、进料门框、拱门、特殊拱顶。用于弥补角炉角死区的三角墙等部件，可广泛使用新型耐火材料的浇筑材料或预制件。这些非标准的。不规则耐火材料的使用，不仅节省了大量的锯砖。模具。砌体时间，由不规则材料组成的衬砌部件具有良好的集成性，使用寿命长。

熔铝炉大炉门通常采用普通碳钢板和型钢焊接，衬里耐火浇筑材料和保温轻浇筑材料。熔铝炉专用不沾铝浇注料为高纯莫来石。硅线石作为基材，特别添加红柱石。超微粉结合，形成熔铝炉专用不沾铝浇注料，当铝液与浇筑材料表面渗透反应时，红柱石和超细粉与铝液反应形成紧密的积累，快速填充浇筑孔和孔，使孔小于0.5微米，防止铝液再渗透。

不沾铝浇注料是以高铝土矿熟料为骨料，以高铝土矿熟料和镁砂为粉末，加入水玻璃结合剂和外加剂。

选用高纯度原料。超微粉的组合，该浇注材料具有高体积密度、高强度、良好的热震稳定性，通过添加适量的铝粉可以大大降低铝和合金。熔渣对衬里的润湿性，提高了耐火材料对含盐、熔化剂等化学成分的铝液的耐腐蚀性。耐冲刷性。无铝和渣功能，即防止铝和合金。熔渣渗入耐火材料，延长炉衬的使用寿命。

耐火浇注料厂家生产的无铝浇注料采用25kg塑料编织袋和吨袋包装，便于装卸和运输。

(1)耐火温度高。

(2)体积密度高，抗铝液和镁蒸气渗透性强。

(3)整体结构强度高，耐磨性好。

(4)耐热、冷热、耐热性好。

(5)耐化学侵蚀，不易发生铝液反应，不沾铝，易清洗。

不粘铝浇注料已广泛应用于铝和铝合金熔化炉和保温炉的操作炉衬里。在铝水和耐火材料的侵蚀反应中，经常可分为。

1.铝液与耐材料接触的界面，即炉底或炉池下部；以及铝汤。空气与耐材料接触的界面，即满炉、空铝汤的高度。低铝水线的侧壁部分。炉衬损坏的主要原因是炉衬内部和炉衬表面的钢玉积累；

2.即所谓的挂渣结瘤现象；这种现象不会直接侵蚀炉衬，其损伤直接来自清渣时的机械损伤和进料时的侵蚀；

3.通常采用两种实验方法来评估和探讨铝汤对耐材料的渗透和反应；

4.一是坩埚侵蚀试验，模拟铝水线的使用，讨论铝汤。空气与耐材料接触的界面反应；二是浸入试验方法，模拟炉底和炉浴的使用条件，讨论铝汤与耐材料之间的界面反应。无论采用何种试验方法，都可以根据其合金类型添加。添加不同的熔化剂。试验温度的长度模拟了各种不同的试验条件和环境，以评估和讨论铝汤对耐材料的渗透和反应。

铝浇注料适用于熔铝炉底、熔池、扒渣斜坡、流槽、铝水包、除气箱等部位，广泛应用于炼铝行业。