垃圾焚烧炉正常运行了8个月，为什么8天后耐火材料就烧坏了

发布时间：2022/2/26 16:17:19

垃圾焚烧炉在选择内衬材料时，耐火材料厂家就会结合所焚烧的垃圾类型推荐合适的产品，为什么正常运行了8个月，后面8天就把焚烧炉内衬烧坏了，下面请看详细介绍。

垃圾焚烧炉

垃圾焚烧炉常见类型

1.在垃圾焚烧炉中，旋转炉排气容易堵塞，维护工作量大，大件物品夹住的可能性大。移动炉排占地面积大，风道系统复杂，高水分低值垃圾焚烧不彻底，火灾难度大，使用少。由于燃烧不易控制，炉温高，扇形反转炉排仍处于持续改进阶段。

2.回转炉，回转炉焚烧系统衍生于水泥行业耐火砖衬里回转锻窑的设计中。垃圾由旋转窑上方前端倾斜缓慢旋转，通过旋转速度控制垃圾前进速度，使垃圾在垃圾回转窑前进运输过程中完成干燥、焚烧和灰冷却过程，冷却后的灰渣排出。回转窑的整个炉体可以通过冷却水管和有孔钢板焊接形成桶形，也可以通过在钢圆桶内安装防火衬组成。炉体向下倾斜，分为干燃烧和后燃烧三个部分，由前后两端的特殊轮子支撑。特殊轮子由四个滚轮支撑，由链轮驱动装置旋转轮子旋转炉体。由于旋转，垃圾在炉体上得到良好的搅拌和向前输送。预热空气从底部穿过孔钢板到窑内，使垃圾完全燃烧。

3.流化床炉、流化床炉燃烧技术是20世纪60年代初迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。该技术焚烧炉的根本特点是炉下部布置耐温布风板，板上装有耐热惰性颗粒，使惰性颗粒沸腾，形成流化床段，流化床段上方有足够高的燃烧段。

4.多级阶梯炉排。多级阶梯炉排由往复移动部件组成。垃圾通过给料装置推到倾斜的炉排上，在炉内高温加热，使部分垃圾干燥。此外，炉排的运动不仅将垃圾向前推，还松开垃圾层，经历干燥、燃料、后燃等阶段，实现彻底燃烧。

垃圾焚烧炉对耐火材料的要求

常见的焚烧炉有间歇式焚烧炉、炉排式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、旋转炉式焚烧炉等。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但复杂的工作环境(如气体侵蚀。垃圾在高温运动过程中对炉体内部的磨损和冲击)需要高质量的耐火材料，需求会不断增加。废物的投入必然会导致温度的变化，因此耐火材料不仅需要耐磨、耐腐蚀、难以附着，还需要耐碱和抗氧化。

焚烧炉衬结构的设计除了材料的选择外，还应考虑耐高温、耐腐蚀、炉衬支撑架、锚固件和钢壳钢板材料的耐热性，并采用耐热混凝土、耐火塑料等耐火材料作为炉衬，以减少砖缝的通风。另外，炉墙厚度不宜过大，炉墙温度应较高，以免酸性气体冷凝腐蚀炉墙。但炉壁温度不宜设计过高，过高的温度会导致壳板变形，影响环境。

为什么正常运行了8个月的垃圾焚烧炉，8天就烧坏了？

经过分析是原来在前面8个月焚烧时都会混料调整酸碱度，后面8天由于没有进行混料直接焚烧了，导致原来的耐火材料内衬不能抵抗现有物料侵蚀，所以8天就烧坏了。不论是哪种窑炉都需要根据热源、煅烧或焚烧物料来选择合适的耐火材料，这也是为什么耐火材料分为酸性、中性和碱性，就是为了抵抗物料的侵蚀。