耐磨耐火可塑料

发布时间：2022/2/21 16:36:50

耐磨耐火可塑料由磷酸盐溶液、刚玉、莫来石、铝土矿、超微粉、氧化铝超微粉、刚玉粉、高铝微粉和各种外加剂组成。

耐磨耐火可塑料必须具有以下基本功能：

顾名思义，耐火可塑料必须具有一定的可塑性，便于施工；

(2)还要有一定的保存期，以保证在指定的保存期内成型性能不变；

(3)常温养护后有一定强度，有利于施工后拆除框架或搬运；

(4)具有一定的高温体积稳定性，防止炉衬结构因变形过大而损坏。

可塑性

1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有较高的可塑性，经过长时间的询问和储存后仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性与粘土特性、粘土用量和水量有关，主要取决于水量，随着水量的增加而增加。但过多的水会带来不利影响，一般为5%~10%。为了尽可能控制可塑料中的粘土用量，减少用水量，增添加增塑剂，其增塑效果主要包括：提高粘土颗粒的吸湿性；分散粘土颗粒，用水膜包裹；分散粘土中的腐殖物，溶解粘土颗粒；增加粘土颗粒在粘土水系统中的静电排斥；稳定溶胶；将阻碍溶胶化的离子作为不溶性盐排除在系统之外。可用作增塑剂的材料有很多，如纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等无机有机胶体保护剂。为了在其储存期间不显著降低可塑性，不能使用水硬性粘合剂。

硫酸铝耐火可塑料是常用的品种，性能好，价格低。耐火可塑料的基质由生粘土粉和高铝粉组成，主要作用是生粘土粉。在加热过程中，生粘土的物理和化学变化。其宏观性能是耐火可塑料的强度变化特性。随着加热温度的升高，燃烧后的耐压强度增加，高温耐压强度有一个峰值，即1000℃左右的高强度，达到50mpa左右，然后强度逐渐下降。这是由粘土结合产生的高粘度液相引起的。当低于1000℃时，依靠化学粘合剂和生粘土的粘合剂获得强度，即数量少、粘合力小、强度低；当高于1000℃时，化学粘合剂失去作用，粘土结合产生更多的液相，因此高温强度逐渐降低到1400~1500℃时仅为5mpa。

应指出，1200℃以上的燃烧强度通常随着加热温度的升高而增加。这是由于液相量的增加、新莫来石的交错生长和晶体的持续发育和改善。也就是说，耐火可塑料逐渐达到烧结，组织结构变得更加致密，因此强度较高。有时，由于烧结不完全或新矿物较少，1400℃的耐压强度低于1200℃，这也是正常的。当达到1500℃时，其燃烧强度增加，表明组织结构变得致密，即达到烧结。换句话说，耐火可塑料通过粘结实现陶瓷组合，因此强度不断提高。

粘土品种对耐火可塑料性能的影响

耐火可塑料粘土粘合剂品种不同，性能也不同。详见表1。配合比：粘土熟料60%小于5mm，明矾粉30%，粘土粘合剂10%小于09mm，硫酸铝溶液13%密度为1.28。从表中可以看出，当耐火可塑料体积密度基本相同时，由于粘土粘合剂品种不同，其可塑性指数和性能也不同。水曲柳粘土和宜兴泥制备的耐火可塑料具有粘塑性。强度和燃烧后线变化良好，荷载软化温度相对较高；复州泥制备的耐火可塑料综合性能指标较差，不应作为粘合剂。

多年来，试验和生产实践证明，广西泥、永吉4号泥、水曲柳粘土和宜兴泥与粘土结合耐火浇注料一样，可制成优质耐火可塑料。在满足耐火可塑料部分塑性的前提下，粘土粘合剂的用量越少越好。

耐磨耐火可塑料施工要求

(1)施工前，确保敷设部位清洁。如果用耐火可塑料修复，应适当涂胶。

(2)材料的振动应均匀。如果施工现场深度较大，应从下到上分层填充或填充。每层完成后，应进行振动和压实，以确保内部无空洞部位(空洞部位在运行过程中经常出现严重超温现象)。材料初凝后，应用小锤或硬物进行全面敲击检查，声音沉闷，已密实合格。如果声音响亮，伴有延迟，则内部有空洞。

（3）如果施工面积较小，应手动修复。维修前应仔细检查是否需要焊接抓；如果维修面积较大，应填充浇筑材料，施工后表面应光滑光滑，尺寸应符合图纸要求。

烘炉

1.耐磨耐火可塑料的维护和烘烤直接影响锅炉运行过程中的使用性能。施工后，材料含有大量的水。在加热过程中，蒸汽不断沉淀和积累，蒸汽沉淀过多。如果速度过快，材料会鼓包、裂缝甚至脱落；其次，如果烘炉温度和时间不够，容易残留水分，材料在运行过程中会开裂脱落。因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工后的一项重要工作。

2.如果维修面积小，可以用烤枪烘烤。烘烤过程中应适当控制温度。如果工期长，也可以自然风干，通常超过72小时。启动炉前，检查耐磨耐火材料是否开裂。

3.炉内大面积更换施工时，应制定专门的烘炉方案，参考过程如下：

(1)启动烤箱。

a.启动点火风道燃烧器小流量枪，先是低油压。小油运输，稳定后，逐渐增加供油，严格按照温升曲线加热保温；b。启动风道燃烧器大油枪，油压低。小油低烟温运输，燃烧稳定后，逐渐增加油量，严格按照温升曲线加热保温。

(2)布局和数量。

点火风道2个油枪，1个大(1.2t/h)-2个小(0.8t/hh/侧。

(3)烘炉曲线。

a.温升率≤20℃/h，温升至130±20℃12小时；b.温升率≤20℃/h，温升至230±50℃12小时；c.以≤30℃/hr的冷却速率冷却；d.冷却至80℃后，打开人孔门冷却；e.烤箱完成后，拆除炉内支架和隔墙，清洁内部。

预防耐火可塑料拱顶现象的措施

1.适当调整膨胀缝。

根据施工过程中的实际情况，如温度、湿度、施工进度、炉顶独立区域长度等，适当调整膨胀缝的保留情况。其中，横向膨胀缝间距为900~1200mm，宽度为5~10mm，深度为90~110mm。纵向膨胀缝间距为1500mm，宽度约10mm，深度为90~110mm。

2.在小斜坡上增加炉顶结构缝。

炉体内有斜坡结构，小斜坡部分增加炉顶结构缝。

3.大斜坡两端平顶增加结构缝。

在有斜坡结构的炉体中，大斜坡两端的平顶增加了结构缝。

4.炉顶横向胀缝预埋。

炉顶横向胀缝预埋木板，深180mm，宽10mm。