耐火捣打料的组成、性质及生产介绍

发布时间：2022/2/7 18:43:02

耐火捣打材料干燥或半干松散，大多数在成型前没有粘合剂，因此只有强捣打才能获得致密的结构。大多数捣打材料在烧结前的室温强度较低，有些中温强度不高，只有在加热时达到烧结或焦化粘合剂中的磷化合物后才能获得强结合。

耐火捣打料的结构组成

捣打耐火材料是由耐火原料制成的颗粒和粉末材料，通常含有合理的分级和混合练习制成的合适的粘合剂，呈松散状。类似于干硬浇筑材料，但有些没有自硬粘合剂。通常，它需要通过强力捣打来施工，所以它被称为捣打材料。

产品组成。

粒状和粉状料在捣打料中所占比例较高，而组合剂和其它成分所占比例较低，甚至全部由粒状和粉状料组成。

耐火捣打材料分类：根据耐火骨料品种分为粘土。高铝。莫来石刚玉。硅。镁和碳化硅；根据粘合剂的类型。耐火捣打材料现场混合，采用镐或机械捣打，风压不小于0.5mpa。材料较少或使用不重要的部件，也可以手动打结。因此，耐火捣打材料的衬里含水量较低。结实致密，性能优于同一材料的耐火浇筑材料。耐火捣打材料的缺点是施工速度慢，劳动强度大，有干振动材料和优良的耐火浇筑材料的趋势。耐火捣打材料可用作感应炉。加热炉。均匀热炉衬里和转炉衬里填料。铝电解槽等。简而言之，除了耐火泥等特殊材料外，所有不定形耐火材料，只要水或化学粘合剂用量减少三分之一二分之一，就可以采用捣打方法施工，其性能也得到了提高。

通过选择优质耐火原料，采用正确的比例和强力捣固，可以获得耐火捣固材料的耐火性和耐熔融材料的耐腐蚀性。与浇注料和可塑料相比，在高温下具有较高的稳定性和耐腐蚀性。然而，其使用寿命在很大程度上取决于第一次使用前的预烧或烧结量。如果加热面烧结为整体，与底层不分离，则可提高使用寿命。

刚玉捣料的生产

1.原材料选择。

棕刚玉和1mm~0mm.≤0.074mm的白刚玉以粒度为5mm~3mm.3mm~1mm的棕刚玉为主要原料，引入少量粒度≤0.088。

毫米碳化硅细粉，以提高材料的热冲击稳定性。以无机聚磷酸盐为组合剂，添加部分烧结剂，提高烧结性能，添加少量外加剂，提高捣打料的施工性能。

2.生产方案。

根据生产配方准备各种原料，其中粒度>1mm的粒度原料比例为60%~64%，粒度≤1。

毫米原料作为共磨粉，占36%~40%。共磨粉中结合剂的比例为12%~16%，烧结剂为6%~8%，外加剂为2%~4%。在实际生产过程中，粒度≤1mm的颗粒材料和粘合剂。烧结剂和外加剂按比例加入球磨机中磨15min，制成共磨粉备用。然后在搅拌机中加入颗粒材料和共磨粉进行混合。搅拌均匀后，装袋备用。现场施工时，刚玉捣打料只需加入清洁自来水即可使用，加水量为4.5%~5.5%。现场加水量可根据捣打施工要求适当增减。

3.性能测试。

刚玉捣打料按生产配方准备，加入清洁自来水。然后用压力试验机按300mpa的压力制成25mm×25mm×100。

mm的标准样块分别检测样块的体积密度、线性变化率、常温抗折强度、耐压强度1400℃高温抗折强度等。

除室温施工外，当使用可形成碳结合的热塑性有机材料作为结合剂时，采用热搅拌法。搅拌均匀后立即施工。

成型后，根据混合物的强化特性，采用不同的加热方法促进其硬化或烧结。对于含有无机化学结合剂的人，可以在硬化达到相当强度后进行模具烘烤；对于含有热塑性炭素结合剂的人，在冷却后具有相当强度，应在使用前迅速加热，使其焦化。对于不含在室温下硬化的粘合剂，经常用模具烧结。例如，当电感应炉衬里仅添加1%2%硼酸时，将混合物填充到铁芯模具中，然后通电加热烧结。搅拌炉衬里的烧结不仅可以在使用前进行，而且可以在第一次使用时进行适当的热处理。

在捣打材料中，通常使用颗粒。粉末材料的材料和使用要求选择合适的粘合剂，有些捣打材料不使用粘合剂，或只添加少量的熔化剂来促进其烧结。硅酸钠、硅酸乙脂和硅胶通常用于酸性捣打材料中。其中，干式捣打材料主要使用硼酸盐，碱性捣打材料通常使用镁氯化盐、硫酸盐等水溶液，以及一些磷酸盐及其聚合物。还经常使用含碳量高的有机物和临时粘合剂，可在高温下形成碳结合。其中，干式捣打材料添加了更合适的铁助熔剂。铬捣打材料也经常使用芒硝。磷酸盐刚玉捣打材料通常使用磷酸盐和铝磷酸盐。氧化盐和硫酸盐等无机物质，也可以使用临时粘合剂，硅酸铝捣打材料有时只添加适当的软粘土，或添加少量的上述粘合剂。含碳捣打材料主要使用形成碳组合剂。

捣打料一般不添加增塑剂、缓凝剂等外加剂。含水量也很低。当使用非水溶性有机组合剂时，混合物中没有水。在一些产品中，耐火纤维也被用作增强材料。捣打料主要用于直接接触熔融材料的各种冶炼炉作为炉衬材料。除了形成整个炉衬外，它还可以用来制造大型产品。