耐火材料为什么要在窑炉内施工后要进行烘烤？

发布时间：2022/1/19 16:59:22

耐火材料在应用于窑炉内衬时，多数以耐火砖砌筑或浇注料浇筑，多多少少都会有水分，水遇到高温会急速膨胀，会让内衬出现爆裂、坍塌，所以需要烘烤把水分排出来。

烘炉是窑炉特别要注意的地方，一炉的使用寿命不仅与耐火材料的质量.砌筑有关，而且和烘炉也有很大的关系，荣盛耐材给客户的建议是，烘炉必须严格按照操作规范，严格遵循其升温曲线。烘炉，即一种已完成或维修的工业炉衬，其烘烤过程按设计好的温升曲线进行干燥和加热；冷炉，即对已用过的炉子，并按设汁后的降湿曲线使其冷却。冷却速度的快，要看炉子的构造.使用的耐火材料的特性以及加热或冷却设备的能力等因素。所以，烘炉.冷炉不是越长越好，而是要制定合理的升温制度。

烘烤耐火材料。

大修后的水泥窑，对烘烤质量非常重要，不少厂家由于不重视点火烘炉工序，在点火烘炉过程中，会出现爆裂甚至红窑现象，严重制约着窑体的使用寿命。所以在烘炉过程中，必须遵循“慢热，不回退”的原则。理由如下：

1.根据Hoobe定律，内衬承受的温差应力是6D=a.△t.ED。耐压性弹性模头在使用温度下的ED为25N/mm，热膨胀率a1.2%，△t为1000℃，所以6D=0.012×1000×25=300N/mm，是直接结合镁铬砖结构强度50N/mm的6倍，一般的碱砖结构强度为30N/mm？10倍。若过速烘烤，窑衬设计中保留了消纳这种破坏力的措施无法发挥，造成碱砖开裂脱落。

2.砖衬在使用过程中需要承受由于窑体椭圆力引起的压力.温差引起的压力.由温差引起的压力，制品本身产生的压应力，因此1/3内衬结构强度被用来抵消温差引起的压力应力。因此，△t仅限于小于50℃。因此，可以降低砖的温度差，使窑体向外热膨胀抵消部分的膨胀力，保证砖衬的安全。

烧窑过程中，窑体由慢速转至正常速转窑，既能保持窑表面的温度均匀，又能避免窑体中心线偏离中心，使窑体局部椭圆度增大，窑体从中心向中心偏移。

不定形耐火材料为什么要烘炉？

在使用浇注料的过程中，烘烤是重要的一步，因为铸件较厚大.致密.水分不易排出，所以，在烘烤时绝对禁止升温过快，否则会引起浇注体崩裂事故。

如何获得浇注料优良性能，在一定程度上取决于干燥和加热条件的恰当选择。对以铝酸盐高铝水泥为结合剂的浇注料，由于浇注料中水和水化水的存在，通过约100-550℃的气孔排出。烘干或加热时，要控制温度。自由水在加热初期先被排放出来，然后变成水化物。要延长浇注料衬体的使用寿命，需要满足以下几个条件：

(1)施工过程中要注意保持干燥及混水的温度，以20℃左右为宜。可用适当的加热或冷却措施来维持这个温度。

(2)施工后的养护温度不得低于炼制浇注料时的温度。

(3)烘烤速度对浇注料质量有很大影响。快烤由于浇注料内水蒸气的迅速增加，超过了浇注料的抗折强度，将导致衬体爆裂。需添加金属添加剂、防爆纤维或均热措施，升温具体如下：

正常温度为15℃/h，低于110℃；低于110℃时，每25mm衬体厚度保温1h。

温度由110℃/15℃升高至300℃，低于300℃时，衬体的每25mm厚度保温1h。

温度由300℃升至550℃，低于550℃时，衬体的每15mm厚保温1h。

用75℃/H由550℃加热至使用温度。

工厂窑炉烘炉时间

1.粘土砖(或高铝砖)高炉炉底使用6~8天；

2.热风炉：(1)粘土砖、高铝砖6~7天；

(2)使用硅砖40~45天；

3.50~60天大型焦炉；

4.陶瓷热交换器加热7~9天；

5.加热炉：(1)炉底面积小于50m2的3~6天；

(2)储藏炉底部50m2以上的地方5~8天；

(3)大型步行16~18天；

6.闪速炉30~40天；

7.碳素锻烧炉45~60天；

8.玻璃窑炉9~12天；

9.用粘土砖或高铝砖隧道窑12~18天；

10.一段转化炉5~6天；

11._二段转化炉6~7天；

12.裂解炉4~6天；

13.连续式直立炉50~60天。

14.工业锅炉：(1)4~6天的轻质炉墙；

(2)厚壁14~16天；

注意：1.上述问题不包括烟囱、烟道的烘烤时间。

2.400℃以下的焦炉日膨胀率采用0.09%~0.035%;400℃以上为0.035%~0.04%。

台车式烤炉

炉台砌筑完成后根据炉子规格尺寸.砌石耐火材料的品种.墙厚.砌筑方法.施工季节等因素制定烘炉曲线。耐高温浇注料烘炉应严格按照耐火浇注料的特性进行养护。阻燃纤维材料无热膨胀应力，烘炉无特殊要求。对采用粘土砖或高铝砖砌成的台车炉，其升温速率可控制在30~50℃/小时。

大炉子要求在150℃。300℃.600℃，保持足够的时间来排除砖块中的水份，消除因热胀冷缩引起的应力。然后，在600℃后，再根据加热速率直接上升到额定的炉汁温度。